氧化铋渣湿法处理工艺操作规程

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1、氧化铋渣湿法处理工艺操作规程1、概述六厂氧化铋渣湿法处理,从1997年下半年开始工业化生产,历经十多年生产实践,积累了大量的经验,工艺不断完善。近年来,随着金银产能的扩大,高铋阳极泥增多,氧化铋渣处理量成倍增加,原有湿法生产车间产能远不能满足生产需求。2012年六月移地改造工程完成,由于设备配置能力增大和生产工艺已局部调整,原有工艺操作规程需再次进行修订以满足生产需要。改造后的车间已具备年产1000吨铋含量中间产品的生产能力。1.1氧化铋渣的主要成分六厂金银车间分银炉产出的中期渣(一般称氧化铋渣或铜铋渣)是金银生产冶

2、炼过程中铜铋开路的一种氧化渣,由于利用的阳极泥不同,其成分波动较大,一般为:Au1-6g∕tAg1-5%Bi35-55%Cu5-20%Sb2-4%As≤2%Pb10-30%1.2氧化铋渣处理方法氧化铋渣处理方法有火法和湿法。火法处理是将氧化铋渣配入纯碱2~4%,还原煤3%,黄铁矿20~30%,萤石粉3~4%,在转炉或反射炉中熔炼,产出冰铜和粗铋。冰铜送铜厂回收铜银,粗铋经精炼成精铋。湿法处理是将氧化铋渣用盐酸加食盐(或硫酸加食盐)浸出,浸出渣返回金银冶炼系统,浸出液用碳酸钠调PH值水解出氯氧铋,沉铋液加铁屑(粉)置换

3、出海绵铜。1.3湿法处理氧化铋渣的特点湿法处理氧化铋渣的主要特点:一是金银直收率高,99%以上金银富集在浸出渣中返回金银冶炼系统。二是铜铋分离效果好,产出氯氧铋质量较好,铋的进一步还原熔炼和精炼回收率高。三是铅锑等有价金属分散少,绝大部分随浸出渣返回金银冶炼系统。2、工艺流程图氧化铋渣湿法处理工艺流程图铋渣水破碎球磨铋渣、水盐酸、氯酸钠一次浸出水解二次浸出水、盐酸底流一次浸出液水、纯碱洗渣水底流二次浸出液氯氧铋沉铋液铁粉置换(送铋冶炼)洗渣水浸出渣海绵铜沉铜液(送金银冶炼)(送铜冶炼厂)(送污水站)3、主要设备规格和

4、生产能力名称规格功率台套生产能力破碎机250×400m∕m17kw1处理铋渣0.8t∕h球磨机Q32Φ900×180015kw1处理铋渣0.7~1.0t∕h浸出槽Φ3000×3400111处理铋渣3.0~3.3t∕槽水解槽Φ3000×3400113处理浸出液8m3∕槽置换槽Φ3000×3400113处理沉铋液20m3∕槽程控隔膜压滤机XMGZ200∕1250-V31过滤面积200m3工程塑料液下泵50FYVB-45-40∕35112流量:40m3∕h液下泵50FYUB-25-30∕227.51流量:30m3∕h程控自

5、动压滤机XMZGJ160∕1250-VXMZGJ100∕1250-V311过滤面积160m3过滤面积100m3耐磨耐蚀泵80UHB-ZK-40-35117耐磨耐蚀泵50VHB-ZK-20-305.57行车1.5t1.0t114、主要技术经济指标4.1回收率Au99%Ag99%Bi85%Cu72%4.2单耗氧化铋渣湿法处理成本单耗表名称规格单耗t∕tBiOCl盐酸工业级HCl≤31%5.36食盐工业级NaCl≤31%0.48氯酸钠工业级NaClO3≥98%0.14纯碱工业级Na2CO3≥98%0.90铁粉工业级总Fe≥

6、85%0.80滤布5、工艺技术操作规程5.1球破磨碎工序5.1.1基本目的将块状氧化铋破碎成粉末状,保证其中85%过110目标准筛,以备浸出用料。5.1.2主要操作技术条件和中间产品质量要求:⑴铋渣破碎块度≤20mm⑵球磨装球量1.3t⑶铁球配比:大:中:小=3:4:3⑷添球量:每班加二个大球,二个中球⑸固液比:球磨机出口2:1,分级机出口1:5⑹进料室:每班4~4.5t(六小时记)。⑺磨后氧化铋质量:85%过110目筛,水份13~16%5.1.3岗位操作法⑴破碎:启动破碎机,运转正常后均匀加入块状铋渣破碎,破碎块度

7、≤20mm。⑵球磨开机:启动分级机,放下尾轴至适当位置,开回水泵,打开回水开关调整水量。启动球磨机待运转正常后均匀进料,待出料口有物料经分级机流入泥浆泵池后,启动泥浆泵,将球磨物料输入沉降室。⑶通过控制进料室,调走水量和分级机尾轴位置,控制球磨后泵出物料粒度,使其达到要求。⑷关闭球磨机,当破碎好的氧化铋渣全部投料结束后,球磨机仍需要运转一段时间,至出料口很少有物料流出时,按回水泵、分级机、球磨机、泥浆泵的顺序停车。⑸停机后,将分级机尾轴上调,清理分级机残留物料。5.2浸出工序5.2.2基本原理通过加盐酸、食盐、氯酸钠

8、使氧化铋渣中铋、铜和部分铅、锑、砷等进入溶液,金、银富集在浸出渣中,由于经两次浸出后底流含余酸,洗水返回下批浸出使用。主要化学反应Bi2O3+6HCl=2BiCl3+3H2OCuO+2HCl=CuCl2+H2O3Cu2O+NaClO3+12HCl=6CuCl2+NaCl+6H2OSb2O3+6HCl=2SbCl3+3H2OPbO+2HCl=Pb

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