透明材料的分类和透明塑料的用途

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时间:2018-01-12

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1、透明材料的分类和透明塑料的用途    按材料的透光率大小,可将材料分为如下三类:透明材料,波长400~800nm可见光的透光率在80%以上;半透明材料,波长400—800nm可见光的透光率在50%~80%之间;不透明材料,波长400~800nm可见光的透光率在50%以下。     按照上述的分类方法,可将树脂分成如下几类。     1.透明性树脂     绝大部分树脂都属于透明类,主要包括PMMA、PC、PS、PET、PETG、透明ABS、透明PP、透明PA、SAN(又称AS)、(又称K树脂)、MS、MBS、PES、J.D系列、CR-39、TPX、HEMA、F4、F3、EFP、PVF、PVD

2、F、EP、PF、UP、醋酸纤维素、硝酸纤维素及EVA等。     其中PES为聚醚砜,J.D系列光学树脂为PES的共聚衍生物,SAN为苯乙烯/丙烯腈共聚物,TPX为聚甲基-1-戊烯,BS为25%丁二烯/75%苯乙烯共聚物,CR-39为双烯丙基二甘醇碳酸酯聚合物,HEMA为聚咿基丙烯酸羟乙酯。     在这些透明塑料中,最常用的为PC、PMMA、PS、PET、PETG、AS、BS、MS、MBS、透明ABS、透明PP及透明PA等。     2.半透明树脂     主要包括PP、PE、PA、PVB(聚乙烯缩丁醛)等。     3.不透明树脂     绝对不透明的塑料品种很少,主要有PPO、POM等

3、。     常用透明树脂的性能如表9-9所示。     三、透明塑料的具体选用     1.日用透明类材料     日用类透明塑料要求材料的透明性较好、价格低、易成型加工。     (1)透明膜类 包装用PE、PP、PS、PVC及PET等。农用PE、EVA、PVC及PET等。     (2)透明片、板类 用PP、PVC、PET、PMMA及PC等。     (3)透明管类 用PVC、PA等。     (4)透明瓶类 用PVC、PET、PP、PS及PC等。     2.照明器材类材料    照明器材主要包括各类灯罩类制品,用于透光。具体的性能要,求为透批率高、抗冲击性好。    常用的照明器材用

4、塑料为PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。     3.光学仪器类材料    光学仪器类主要指各类镜体材料,它包括眼镜、透镜、放大镜及望远镜等,具体又可分为硬质镜体和软质镜体(隐形眼镜)两类。    传统的光学仪器类制品所用的材料都为玻璃,但塑料具有与玻璃相媲美的透明性,又具有质轻、不易破碎等优点,正在逐步取代玻璃材料。    (l)硬质镜体 硬质镜体要:求透明塑料的具体性能为:高透光率,应在90%以上,低雾度;低双折射,以防止出现图像歪斜、失真、重影等现象;高折射率,以尽可能减薄镜片的厚度;表面硬度高,可经反复擦洗;耐冲击性好,不易破碎;頌度小,质轻。    最适宜的硬质镜体用透明塑料

5、材料为CR-39和J.D两种,并以CR-39为主。在美国,70%的眼镜材料为CR-39,在中国也可达到30%~40%。这两种材料的共同特点为透明性好、高折射率、低双折射、耐冲击、表面硬度高。    CR-39为双烯丙基二甘醇碳酸酯聚合物,属热固性塑料,可浇铸成型。它的透光率高,硬度较好,耐冲击,耐热,双折射低,适于生产镜片。其主要缺点为耐磨差,折射率稍小。    CR-39与高折射单体如二烯丙基邻苯二甲酸酯共聚后,其折射率可提高到1.546。     CR-39表面经涂层后,可提高其耐磨性。    J.D系PES的衍生共聚物,其组成为双烯聚苯醚砜、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯;其也属热固性树脂,可

6、浇铸成型。    J.D的折射率最大可达1.62,硬度最大可达到6H(洛氏硬度为332),其成本仅为PMMA的1/2、CR-39的1/6,是一种可与CR-39竞争的光学材料。     硬质镜体制品一般采用浇铸法生产,这样可避免加工中产生取向,防止双折射增大。    (2)隐形眼镜 隐形眼镜用材料对性能的要求比硬质镜体更苛刻,具体要求如下:高透光率,应在90%以上,低雾度;低双折射,以防止出现图像歪斜、失真、重影等现象;高折射率,以尽可能减薄镜片的厚度;高吸水性,一般生理盐水的吸收率不低于30%;柔软而有弹性;透氧性好,以利于眼球的生理呼吸;生理相容性好,与眼球接触无不良反应。卫生、无毒。  

7、  最适宜的隐形眼镜用材料为聚甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA),它的透光率高达97%,折射率为1.43~1.45,吸水率为39%~60%。    HEIx4的聚合方法为:以二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)为交联剂,使HEMA聚合成水凝胶状物质,再加入聚乙烯吡咯烷酮,使其吸水率从40%增大到60%。    4.玻璃类材料    玻璃用透明塑料的性能要求为:透光率要高;表面硬度高;冲击强度高;易二次加工。    塑

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