管道外防腐施工技术交底记录

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1、表C1-3技术交底记录工程名称1600交底部位油库工艺系统管道外防腐工程编号日期20010年9月19日油库工艺系统输油管道外防腐技术交底第I条施工准备节1.013.1预制场地规划a)综合预制场地的统一安排和部署，规划管道除锈区、防腐管加工预制区、防腐材料存放区、成品管堆放区等；b)防腐预制区的部署要保证道路畅通并做好周围排水工作。节1.023.2技术准备a)认真作好对设计图纸的审查，尽快掌握设计要求，发现问题及时与设计、建设单位等协商解决；b)根据施工图纸、设计要求、施工及验收规范以及防腐产品的使用说明书等编制施工方案、作业指导书做好现场施工技术交底；c

2、)对操作人员进行有关的技术和安全知识的上岗前培训等。节1.033.3材料准备a)根据施工图纸和施工进度计划，编制材料供应计划和材料分批到货计划，保证正常的施工使用；b)做好现场材料的检验、试验、标识及保管工作，防腐涂料等易燃、有毒危险品需单独存放，配备消防器材；粘胶带的存放按不同的种类、规格整齐堆放。节1.043.4施工机具准备根据工程需要制定施工机具进厂计划，施工机具使用前作好安全性能检查及安装调试工作，做好机具的日常维护和防雨、潮、防漏电等防护工作。(a)3.4.1除锈设备包括：a)喷砂机具：包括6m3压缩机，空气过滤器，喷砂罐，喷抢，轴流风机等；b

3、)抛丸机具：成套抛丸设备，包括除尘设备；表C1-3技术交底记录c)动力机具：电动钢丝网、砂轮机等；d)辅助机具：开关柜、安全照明等。(a)3.4.2防腐设备：高压无气喷涂机(气泵、喷枪)；配料桶，搅拌器，量筒，滤网，油刷等。(b)3.4.3缠绕设备：管道自转滚动胎、自动缠绕小车等；节1.023.5作业条件准备a)施工环境温度应高于金属露点温度3℃以上；b)空气相对湿度应低于80x，雨、雪、雾等气候条件下，应停止露天施工；c)在风沙较大时，没有可靠的防护措施不应喷涂底漆(涂刷)和缠绕胶粘带。第II条4施工工艺节2.014.1施工程序中间检查施工准备材料验收

4、钢材表面处理喷(刷)涂底漆检验交工补口、补伤内、外胶粘带缠绕中间检查节2.024.2材料检查与验收(a)4.2.1一般规定a)各种原材料均应包装完好、有产品说明书、合格证、质量检验报告，包装上应注明生产日期和存储有效期；b)表C1-3技术交底记录到货的材料应按批次进行抽验，并由具有资质的检测机构出具合格的检试验报告后方可使用；c)检验合格的材料应分类存放，并存放在阴凉、干燥、通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源；d)粘胶带的存储温度宜为-20℃～35℃。(a)4.2.2聚乙烯胶粘带聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带(内带)、保护胶粘带(外带)和

5、补口带三种，聚乙烯胶粘带的性能应符合表04-1的规定。聚乙烯胶粘带性能表04-1项目名称防腐胶粘带(内带)保护胶粘带、(外带)补口带颜色黑厚度(mm)基膜0.15～0.400.25～0.600.10～0.30胶层0.15～0.700.15～0.250.20～0.80胶带0.30～1.100.40～0.850.30～1.10基膜拉伸强度(MPa)≥18≥18≥18基膜断裂伸长率(K)≥150≥150≥200剥离强度(N／cm)对有底漆钢材≥18≥18对背材5～105～105～10吸水率(K)<0.35<0.35<0.35水蒸汽渗透率(24h)(mg／cm2

6、)<0.45<0.45<0.45注：胶粘带厚度允许偏差为胶粘带厚度的±5%。(b)4.2.3底漆底漆与胶粘带胶层应有较好的兼容性，其基本性能要求(见表04-2)。底漆性能表04—2项目名称指标固体含量(%)≥15表干时间(min)≤5粘度(涂-4杯)(s)10～20注：本表所列值仅供参考，施工中使用的底漆应严格按设计图纸指定的油漆品种、种类、型号选用，并按所选用油漆的性能指标进行检测。表C1-3技术交底记录节1.014.3钢管表面处理钢管表面处理应在防腐预制厂内进行；防腐管补口、补伤的表面处理，一般应在现场进行。4.3.1粘胶带防腐的钢管表面除锈等级按设

7、计要求分为SA21／2级、ST3级。SA21／2级除锈采用抛丸除锈或喷砂除锈；ST3级除锈采用动力机械除锈。a)St3级质量要求：表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物：b)Sa2.5级质量要求：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。4.3.2钢管表面处理前应认真检查钢材表面是否有油污，若有应用清洗剂清洗干净。4.3.3表面处理检查合格的钢管，在清扫干净后，应在6h内涂(喷)底漆：超过6h未涂底漆的金属表面，应进行重新检查，符合要求后方可进行涂漆作业。未涂底

8、漆的金属表面，应防止二次污染。当出现返锈或表面二次污染时，必须从新进行表面处理，