煤矿液压支架护板憋卡问题原因

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1、浅谈液压支架侧护板易损原因及处理方法孙强摘要：液压支架侧护板在使用过程中易发生损坏，给煤矿安全生产带来较大的安全隐患，为防患于未然并正确发挥其设计作用，本文分析了晚损原因，提出了处理方法。关键词：液压支架侧护板易损及处理方法支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，由于本支架使用工作面倾角较大，需要设置护帮机构，因而防护装置主要是护帮板,及侧护板。设置护帮板,侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，

2、另一侧为活动侧护板，固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。侧护板的主要作用有：1．阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。2．操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。本支架顶梁和掩护梁设有双侧活动侧护板，顶梁活动侧护板分别由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制,掩护梁活动侧护板分别由两个弹簧套筒和一个千斤顶控制。弹簧套筒

3、是由导杆、弹簧组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构。护帮是由护帮板和护帮千斤顶组成。它的主要作用是提供临时支护顶板和及时支护片帮,防止片帮塌落功能，保持顶板的稳定性。4.1.5气割或机械倒坡口（尤其是外露坡口如侧护板、护帮等）要求平直光滑，尺寸大小、角度符合图纸要求（主筋贴板、箱体盖板的坡口许正1～2mm）；坡口开始和收尾处要自然过度，不允许存在尖棱尖角。所有需要倒坡口的构件不允许用手工气割完成。4.1.6所有构件下料后必须经过调平、矫正、去除渣质处理。4.1.7下料完成后，按上述要求检查各部位，不符合要求的零部件由本工序修复合格后再转去拼装。4.2

4、.9侧护板顶板与侧板的垂直度误差依其所夹角度作为评定依据，依侧板为基准，顶板与其夹角的误差范围为90°±0.5°。4.2.10伸缩梁、双连杆的顶板对角线公差范围为0～3mm；4.7.7结构件上用于锁紧侧护板的销孔，钻孔检验时注意：（1）孔应过套筒最高点和最低点，不能偏心；（2）防止套筒最低点孔没有钻透。（3）左右孔的中心距应严格控制，并且左右对称。4.7.8钻侧推千斤顶的进回液孔时，注意孔不要偏离套筒最高点。4.9.2侧护板与梁体之间的间隙，一般不超过10mm（如图所示）。煤矿液压支架侧护板憋卡问题原因2012年05月17日技术资料暂无评论若是双侧

5、推，在千斤顶推出时，其作用并不是同时进行的，总有一个滞后，再加上加工和拼焊的误差，很容易造成别卡推收不利的情况。若是单侧推，侧护板的弹簧套筒分布情况，受力不均是主要原因。导杆筒问题，常见以下原因：1、孔中心距偏移，2、两个导筒不平行，3、焊接变形。弹簧推力够不够也是要考虑的。影响液压支架侧护板收回的因素主要有两方面：(1)侧护板变形，尤其是焊接变形；(2)侧护板孔座中心与支架顶梁主体、尾梁(掩护梁)主体孔中心的同心度。实际生产中，影响侧护板回收是多种因素的统一，而不是单纯的一种原因。侧护板的布局方式，在没有变形，孔座尺寸符合图纸的基础上，进行理论分

6、析，对侧护板的回收无影响，但在侧护板变形，孔座偏心等因素下，侧护板侧推千斤顶的居中对称布置，会有利于侧护板的回收。细节原因可能还有：1.装侧板的顶梁或掩护梁可能在焊接过程中变形导致弹簧筒和导杆间隙非常小且有煤粉进入导致别卡。2.侧护板上的两个弹簧有一个发生塑性变形。3.如果有两个侧推缸，那么有可能是其中一个串液，或两者的固定基准不一致。