型钢悬挑式卸料平台安全使用规定

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1、附件1：型钢悬挑式卸料平台安全使用规定一、型钢悬挑卸料平台的安全技术要求1、建筑施工现场应设置悬挑式钢平台，严禁不搭设卸料平台而直接将物料放在脚手架上吊装，严禁将钢管作为悬挑式卸料平台的支撑系统，严禁将卸料平台与脚手架相连接，严禁以溜槽代替卸料平台等。2、卸料平台在制作、安装之前，必须编制卸料平台专项施工方案，经审核合格并由施工单位技术负责人和项目总监签字批准后方可实施。方案应对卸料平台的结构稳定性进行计算，对悬挑式钢平台的悬挑梁、钢丝绳与建筑结构的连接等关键部位必须绘制施工节点详图。固定、连接平台的钢丝绳以及主、次梁严禁与脚手

2、架或模板支撑架相连，卸料平台依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构，其载荷应直接传递给工程结构，不得传递给脚手架或其它施工设备等。3、悬挑式卸料平台的承载力计算及结构构造设计可参考《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关内容，但必须结合工程实际、依据相应规范进行设计和施工，计算书及节点图应编入专项施工方案，主梁、次梁、钢丝绳、吊环及连接焊缝均需进行计算或验算。4、型钢悬挑式卸料平台主梁采用工字钢，型号应按设计计算确定，钢梁截面高度不应小于16

3、0mm。5、型钢悬挑式卸料平台次梁型号、间距应按设计计算确定，钢梁截面高度不宜于小于140mm，次梁间距不宜大于１米。6、卸料平台与建筑物连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，主梁固定端长度不宜小于2米，与建筑物连接必须可靠，防止左右晃动。并将对防止卸料平台左右摇晃及前后移动的构造措施及其它安全防护措施在专项施工方案中进行详细的说明，必要时附图。7、卸料平台主梁，在建筑物现浇梁板上埋设３个固定点，距尾端200mm埋设第１个锚固点，第２个锚固点距第１个锚固点间距为200mm，第３个锚固点埋设在建筑物外侧主体结构框架梁上。锚固点

4、施工均采用直径不小于16的HPB235（或HPB300）U型螺栓。当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mm×10mm（宽×厚）；当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mm×63mm×6mm。1——木楔侧向楔紧；2——两根1.5m长直径18mmHRB335钢筋8、平台宽度不宜大于2.5m，底板必须满铺，选用50mm厚的木板或3毫米厚钢板，并以螺栓与槽钢或工字钢相固定。平台与主体间间隙选用50mm厚的木板满铺封闭。9、钢丝绳上部拉结点连接件必须位于建筑物结构上，应两边各设前后两道，两道中

5、的每一道均应作单道受力计算（即只有一道钢丝绳单独受力时，也应能满足安全使用，另一道作为安全储备）。钢丝绳采用的直径应经计算确定，且不宜小于18mm，拉接点的锚固强度应验算复核，在受力作用下不得有变形或延伸范围，拉环采用HPB235(或HPB300钢筋)直径不宜小于20mm，也可采用梁上预留孔，用钢丝绳将梁环绕锚固的方式，固定绳卡不少于3颗。10、卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°-60°(本层层高较低，卸料平台伸出过长时，将钢丝绳固定在上层顶结构梁上)；悬挑梁钢丝绳第一拉结点距端头不宜小于100mm且不大于500mm，第

6、二拉结点距第一个拉节点约1m。11、卸料平台顶部必须按临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板，防护栏横杆应设置三道，上杆高度为1.5m，中间杆高度方向间距为0.5m，立杆间距不大于1m，防护栏杆使用Φ48×3.5的钢管或50×30×３方管，与主、次梁焊牢，刷红白漆（长度相等，一般为300mm）；平台三面采用多层板全封闭防护；外侧刷红白漆（宽度相等，一般为200mm，斜度与基准面成45°）。护栏上严禁搭设物品，材料堆放高度不得超过护栏高度。挡脚板高度不低于180mm。12、堆放荷载限制在0.8吨内，施工时应对堆放物重量进行控制，严禁超载

7、使用。三面均设限载标志牌（标明限载总重量，并标明常见材料允许数量）。同时在卸料平台上应挂验收牌。13、型钢、钢丝绳等材料再次使用时应对其破坏程度、锈蚀程度、变形程度进行检查，必要时进行检验，以保证所用材料是合格的。14、卸料平台计算所用软件要及时更新，以保证方案符合最新规范要求。软件计算程序仅是悬挑卸料平台的理论计算，具有局限性，建筑施工现场情况复杂、偶然因素比较多，技术人员应结合实际情况进行调整，并注重构造措施。15、后附型钢悬挑卸料平台计算书，仅作参考，各工程层高、所用材料不尽相同，要根据工程情况，并经软件计算，制定符合工程

8、实际的专项施工方案，经相关部位审批后执行。二、卸料平台的安拆、验收及使用安全管理要求1、作业人员必须持有由建设行政主管部门颁发的特殊工种上岗作业证等。卸料平台在安装、拆除之前，项目技术人员必须对作业人员进行安全技术交底，形成书面交底记录。施工中各级管理人员必须进