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时间:2018-01-12
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1、第一章1.假定流体是由大量质点组成的、彼此间没有间隙、完全充满所占空间的连续介质。质点是含有大量分子的流体微团,其尺寸远小于设备尺寸,但比起分子自由程却要大得多。2.前者描述同一质点在不同时刻的状态;后者描述空间任意定点的状态。3.分子间的引力和分子的热运动。通常气体的粘度随温度上升而增大,因为气体分子间距离较大,以分子的热运动为主;温度上升,热运动加剧,粘度上升。液体的粘度随温度增加而减小,因为液体分子间距离较小,以分子间的引力为主,温度上升,分子间的引力下降,粘度下降。4.静压强的特性:①静止流体中任意界面上只受到大小相等、方向相反
2、、垂直于作用面的压力;②作用于任意点所有不同方位的静压强在数值上相等;③压强各向传递。5.1)图略,受力箭头垂直于壁面、上小下大。2)内部压强p=ρgh=1000×9.81×0.5=4.91kPa;外部压强p=F/A=10/0.008=1.25kPa<内部压强4.91kPa。因为容器内壁给了流体向下的力,使内部压强大于外部压强。6.容器A的液体势能下降,使它与容器B的液体势能差减小,从而R2减小。R1不变,因为该U形管两边同时降低,势能差不变。7.由静力学方程可以导出Δp=H(ρ冷-ρ热)g,所以H增加,压差增加,拔风量大。8.前者指速
3、度分布大小均匀;后者指速度方向平行、无迁移加速度。9.重力场下、不可压缩、理想流体作定态流动,流体微元与其它微元或环境没有能量交换时,同一流线上的流体间能量的关系。10.R=R’,因为U形管指示的是总势能差,与水平放还是垂直放没有关系。11.选(1)pB4、层流内层厚度,体现不出粗糙度过对阻力损失的影响时,称为水力光滑管。在Re很大,λ与Re无关的区域,称为完全湍流粗糙管。16.定义为4A/Π。不能按该式计算流量。17.因为质量守恒,直管内不同轴向位子的速度是一样的,不会因为重力而加快,重力只体现在压强的变化上。18.(1)h1下降,h2下降,(h1-h2)下降;(2)h1上升,h2上升,(h1-h2)下降。19.qV、qV1下降,qV2、qV3上升。20.不一定,具体要看管路状况是否变化。第二章1.流体输送机械向单位重量流体所提供的能量(J/N)。2.离心泵的压头与流量,转速,叶片形状及5、直径大小有关。3.后弯叶片的叶轮使流体势能提高大于动能提高,动能在蜗壳中转换成势能时损失小,泵的效率高。这是它的优点。它的缺点是产生同样理论压头所需泵体体积比前弯叶片的大。4.因泵内流体密度小而产生的压差小,无法吸上液体的现象。原因是离心泵产生的压差与密度成正比,密度小,压差小,吸不上液体。灌泵、排气。5.离心泵的特性曲线指He~qV,η~qV,Pa~qV。影响这些曲线的主要因素有液体密度,粘度,转速,叶轮形状及直径大小。6.离心泵的工作点是由管路特性方程和泵的特性方程共同决定的。调节出口阀,改变泵的转速。7.随着江面的上升,管路特性曲6、线下移,工作点右移,流量变大,泵的压头下降,阻力损失增加;随着江面的上升,管路压力均上升,所以真空表读数减小,压力表读数增加。8.从型谱图上看,管路特性曲线应该通过H=3m、qV=0点和H=13m、qV=3m3/h点,显然,管路特性曲线很陡,属于高阻管路,应当采用串联方式。9.泵的汽蚀是指液体在泵的最低压强处(叶轮入口)汽化形成气泡,又在叶轮中因压强升高而溃灭,造成液体对泵设备的冲击,引起振动和腐蚀的现象。规定泵的实际汽蚀余量必须大于允许汽蚀余量;通过计算,确定泵的实际安装高度低于允许安装高度。10.流量由泵决定,与管路特性无关。11.7、往复泵同样有汽蚀问题。这是由液体汽化压强所决定的。12.这与功率曲线的走向有关,离心泵在零流量时功率负荷最小,所以在启动时关闭出口阀,使电机负荷最小;而旋涡泵在大流量时功率负荷最小,所以在启动时要开启出口阀,使电机负荷最小。13.通风机给每立方米气体加入的能量为全压,其中动能部分为动风压。因单位不同,压头为m,全风压为N/m2,按ΔP=ρgh可知h与ρ无关时,ΔP与ρ成正比。14.风机在前时,气体密度大,质量流量大,电机功率负荷也大;风机在后时,气体密度小,质量流量小,电机功率负荷也小。第三章1.混合(均相),分散(液液,气液,液固),8、强化传热。2.因调匀度与取样尺度有关,引入混合尺度反映更全面。3.①产生强大的总体流动,②产生强烈的湍动或强剪切力场。4.旋桨式适用于宏观调匀,而不适用于固体颗粒悬浮液;涡轮式适用于小尺度均匀,而不适用于固
4、层流内层厚度,体现不出粗糙度过对阻力损失的影响时,称为水力光滑管。在Re很大,λ与Re无关的区域,称为完全湍流粗糙管。16.定义为4A/Π。不能按该式计算流量。17.因为质量守恒,直管内不同轴向位子的速度是一样的,不会因为重力而加快,重力只体现在压强的变化上。18.(1)h1下降,h2下降,(h1-h2)下降;(2)h1上升,h2上升,(h1-h2)下降。19.qV、qV1下降,qV2、qV3上升。20.不一定,具体要看管路状况是否变化。第二章1.流体输送机械向单位重量流体所提供的能量(J/N)。2.离心泵的压头与流量,转速,叶片形状及
5、直径大小有关。3.后弯叶片的叶轮使流体势能提高大于动能提高,动能在蜗壳中转换成势能时损失小,泵的效率高。这是它的优点。它的缺点是产生同样理论压头所需泵体体积比前弯叶片的大。4.因泵内流体密度小而产生的压差小,无法吸上液体的现象。原因是离心泵产生的压差与密度成正比,密度小,压差小,吸不上液体。灌泵、排气。5.离心泵的特性曲线指He~qV,η~qV,Pa~qV。影响这些曲线的主要因素有液体密度,粘度,转速,叶轮形状及直径大小。6.离心泵的工作点是由管路特性方程和泵的特性方程共同决定的。调节出口阀,改变泵的转速。7.随着江面的上升,管路特性曲
6、线下移,工作点右移,流量变大,泵的压头下降,阻力损失增加;随着江面的上升,管路压力均上升,所以真空表读数减小,压力表读数增加。8.从型谱图上看,管路特性曲线应该通过H=3m、qV=0点和H=13m、qV=3m3/h点,显然,管路特性曲线很陡,属于高阻管路,应当采用串联方式。9.泵的汽蚀是指液体在泵的最低压强处(叶轮入口)汽化形成气泡,又在叶轮中因压强升高而溃灭,造成液体对泵设备的冲击,引起振动和腐蚀的现象。规定泵的实际汽蚀余量必须大于允许汽蚀余量;通过计算,确定泵的实际安装高度低于允许安装高度。10.流量由泵决定,与管路特性无关。11.
7、往复泵同样有汽蚀问题。这是由液体汽化压强所决定的。12.这与功率曲线的走向有关,离心泵在零流量时功率负荷最小,所以在启动时关闭出口阀,使电机负荷最小;而旋涡泵在大流量时功率负荷最小,所以在启动时要开启出口阀,使电机负荷最小。13.通风机给每立方米气体加入的能量为全压,其中动能部分为动风压。因单位不同,压头为m,全风压为N/m2,按ΔP=ρgh可知h与ρ无关时,ΔP与ρ成正比。14.风机在前时,气体密度大,质量流量大,电机功率负荷也大;风机在后时,气体密度小,质量流量小,电机功率负荷也小。第三章1.混合(均相),分散(液液,气液,液固),
8、强化传热。2.因调匀度与取样尺度有关,引入混合尺度反映更全面。3.①产生强大的总体流动,②产生强烈的湍动或强剪切力场。4.旋桨式适用于宏观调匀,而不适用于固体颗粒悬浮液;涡轮式适用于小尺度均匀,而不适用于固
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