中重卡车内饰塑料的应用概述

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1、中重卡车内饰塑料的应用概述本文对中重卡车主要内饰部件的塑料材质以及成型工艺的应用情况进行了简要的介绍,并对国内目前用于中重卡车中的内饰材料及工艺的发展趋势提出了自己的看法.图1汽车内饰件的取材现状示意图本文对中重卡车主要内饰部件的塑料材质以及成型工艺的应用情况进行了简要的介绍，并对国内目前用于中重卡车中的内饰材料及工艺的发展趋势提出了自己的看法。我国经济的飞速发展，在带动汽车行业近几年的迅猛发展的同时，也对汽车部件的生产和设计提出了更高的要求，主要表现在舒适性、安全性、环保性、美观性和经济性等方面。塑料及其复合材料由于不仅可使零部件的质量减轻约40％，采购成本降低40％左

2、右，并且可通过适当的选材及成型工艺满足用户的个性化需求，迎合该市场的发展需求，近年来在汽车上的应用越来越广泛。尤其是在汽车内饰件中，塑料应用所占的比例逐渐增加。目前，除承载部件外，中重卡车的内饰件基本实现塑化。内饰件的取材现状如图1所示。主要内饰零部件的选材及工艺应用情况由于车内不同区域的使用功能不同，因此其材质和工艺的选择也会有所不同。笔者从实际出发，对中重卡车的主要内饰部件，如仪表板、座椅卧铺、门塑料件、顶盖和侧后内护板组件以及地板组件等的材料选择及工艺应用进行了介绍。图2仪表板温度分区控制示意图1.仪表板仪表板是汽车内饰件中的一个重要部件，它集安全性、功能性、舒适性

3、与装饰性于一身。其每一部分的设计都主要围绕自身的功能进行，具体如下：（1）仪表板需要具有一定的刚性，以保证其所附的零件在高速和振动的状态下能够正常工作，而且需要具有较好的吸能性，使其在发生意外时能够减少外力对前排乘员的冲击。仪表板的本体骨架可选用金属骨架或矿物增强PP材料，中部面板、组合仪表饰框结构由于复杂精巧而常选用较硬的PC/ABS。（2）仪表板需要有较好的耐温性，以保证仪表板的正常使用。其前端材料的耐温要求>120℃，阳光直射区域的耐温要求>110℃，而阳光非直射区域的耐温要求>90℃（如图2所示）。仪表板本体表皮的耐温性要求较高，可选择PVC/ABS或改性PP。（

4、3）仪表板还需要具有一定的美感。其本体采用搪塑工艺可提高表面质量，但成本较高，目前仅高级轿车的仪表板采用这种工艺，而中重卡车通常选用吸塑或注塑成型工艺。仪表板的中部面板、左右空调出风口饰板和中间装饰条可在表面增加桃木纹理或进行水转印处理，材料可选用极性材料，如ABS、PC等适于喷漆的材料（非极性PP材料可经过表面活化后喷漆，但通常工艺复杂，且喷漆质量较难控制）。（4）要对仪表板的表面光泽度进行控制，以防炫目。可选择使用PP材料或PVC/ABS，前者的光泽度<5，而后者的光泽度<3，效果更佳。另外，也可通过对塑料件进行表面喷漆、模具花纹喷砂的方法，降低其表面光泽。（5）基于

5、柔软手触感的要求，仪表板本体基本上可分为硬质和软质两大类，后者较前者更显档次。硬质仪表板本体的结构简单，为同一种材料构成，一般不需要表皮材料，可通过注塑机直接注塑成型。软质仪表板的本体由表层、缓冲层和骨架这3部分组成，且使用多种材料，通常可选择PVC/ABS+PU泡沫+金属骨架/矿物增强PP材料/ABS/PC，通过阳模吸塑、阴模吸塑、搪塑和PU喷涂等工艺方法成型而成。对于商用车的仪表板本体，考虑到成本及客户群的要求，在低档车中通常采用硬质材质改性PP注塑成型，在高档车中则多采用PVC表皮（吸塑成型）+PU泡沫（浇注成型）+钢骨架（冲压成型）/矿物增强PP（注塑成型）材质复

6、合成型。仪表板本体选材的性能及成型工艺对比具体见表1。综合考量以上各种特性，仪表板各部位的具体选材见表2，而每种材料的性能要求见表3。2.座椅和卧铺座椅是司机和乘员的主要活动区域，对舒适、安全和美观性要求较高，而卧铺是司机及其他乘员休息的主要场所。座垫、布料及部分弹性体通常采用非金属材料，以提升其舒适性和美观度。（1）座椅、卧铺缓冲垫：目前多采用冷硫化方法来生产软质的高弹性PU泡沫材料，这不仅可以使座椅的造型更符合人体的座姿，还能够提供恰当的减振功能。考虑到客户的更高要求，欧洲部分车辆的座垫通过异种发泡塑料胶粘剂进行粘结，或使用一个或几个混合头的设备来发泡不同配方等多发泡

7、区域技术，实现不同部位不同硬度的座椅垫（压缩硬度：中央部位为5kPa，而左右侧位为13kPa），从而进一步提升舒适度及安全性。各部位缓冲垫的材质选择及部分性能要求见表4。（2）坐垫的下部还可增加气囊，以提升舒适性。（3）座椅表皮可选择PVC人造革、各种化纤纺织品和真皮等材料，而中重卡车的主料多采用涤纶复合聚氨酯机织物、针织物（耐磨、密实），前者由于价格便宜而采用较多；侧面则采用涤纶复合聚氨酯机织物和人造革，前者由于更为美观而采用较多。（4）防尘罩选择普通橡胶。3.门塑料件门内护板是门上的主要塑料件，其性能要求是：弯曲模量≥15