陶瓷膜分离红霉素发酵液实验报告

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1、发酵液陶瓷膜过滤实验报告客户名称：宜兴汉光生物股份有限公司实验时间：2004/11/03~11/04实验人员：曹友亮，陆德华，郭运梁，唐礼升厂家参与实验人员：霍正方实验目的：发酵液澄清、去杂实验地点：宜兴汉光生物股份有限公司试验中心陶瓷膜分离装置：试验装置一：单只1000mm单芯组件；可配置膜面积0.22m2×1000mm或0.36陶瓷膜元件一只，循环泵参数：Q=4M3/H,H=64M.P=1.5KW试验装置二：单只500mm单芯组件；可配置膜面积0.22m2×500mm陶瓷膜元件一只，循环泵参数：Q=3.5M3/H,H=45M.P=1.5KW膜元件类型：1＃0.2μm×19通道×

2、1016mm×φ30，通道直径4.0mm,膜面积0.11M2,材质99%Al2O3,江苏久吾高科技股份有限公司生产2#0.05μm×19通道×1016mm×φ30，通道直径4.0mm,膜面积0.11M2,材质99%Al2O3,江苏久吾高科技股份有限公司生产3＃30KD×19通道×1000mm×φ31，通道直径4.0mm,膜面积0.22M2,材质99%Al2O3,德国ATECHINNOVATIONSGMBH生产4＃30KD×19通道×1000mm×φ41，通道直径6.0mm,膜面积0.42M2,材质99%Al2O3,德国ATECHINNOVATIONSGMBH生产原液物化特性：2％湿

3、菌含量的发酵液PH=1.8料液温度45～50℃已经过初步过滤，无大的颗粒物一、实验目的采用陶瓷膜装置将原液中的细菌截留浓缩同时分离其中清液（有效的氨基酸成分溶解在清液中），加水透析发酵液中的清液。通过实验了解不同孔径、不同厂家（国产和进口）陶瓷膜对细菌以及蛋白等杂质的截留效果，发酵液浓缩倍数，有效成分的收率；通量及压力变化的相关参数；考察膜装置的清洗方式及药剂，了解通量的恢复情况。二、实验步骤清液分离（向原液罐中压入发酵液），在压力作用下，清液透过膜；细菌、蛋白及其他颗粒物回原液罐。这样不断循环，实现清液与细菌、蛋白的分离，具体数据如下。试验设备为开式循环系统，浓缩液全部返回原料罐

4、，通过泵出口阀以及回流阀控制膜面流速在4.5~5m/s跨膜压差在3～4bar,渗透液用软管接出，向原料罐中不断补充原料液，通过夹套通冷水降低在不断浓缩过程中增加的温度。在浓缩7～10倍后不断添加纯净水进行透析，透析过程中产生的渗透液与透析前渗透液分开盛放。原料液、渗透液、透析渗透液、浓缩液分别取样计量称重并化验有效成分浓度，渗透液化验透光率。共试验了四个批次的物料：批次设备试验日期采用的膜元件1＃设备一2004.11.030.05μm×19通道×500mm×φ30，通道直径4.0mm,膜面积0.11M2,材质99%Al2O3,江苏久吾高科技股份有限公司生产2＃设备二2004.11.

5、0330KD×19通道×1000mm×φ41，通道直径6.0mm膜面积0.42M2,材质99%Al2O3德国ATECHINNOVATIONSGMBH生产3＃设备一2004.11.040.05μm×19通道×500mm×φ30，通道直径4.0mm膜面积0.11M2,材质99%Al2O3,江苏久吾高科技股份有限公司生产4＃设备二2004.11.0430KD×19通道×1000mm×φ31，通道直径4.0mm膜面积0.22M2,材质99%Al2O3德国ATECHINNOVATIONSGMBH生产一、数据记录批次1＃0.2μm×19通道×500mm×φ30，通道直径4.0mm,膜面积0.1

6、1M2,材质99%Al2O3,江苏久吾高科技股份有限公司生产时间温度渗透液通量标准通量备注体积时间℃mlsl/m2.h05714015010571101510进料50.5kg2057901520取样GC-1#30578215304058821540505880155060587815608058731580出19kg,进41kg,剩20kg未加100587215100120587015120150587015150共出渗透液37kg180586815180210586815210浓缩4倍，渗透液53kg240586815240250627015250浓缩液12kg257637415

7、257267566715267269565015269浓缩液6kg,渗透液66kg276565715276加水6kg透析281465715281296545015296307575015307加水6kg透析317575815317320577615320334607015334加水6kg透析340608015340345508115345351528015351357528115357363585015363结束，开始清洗重量产酸和透光率重量产酸和透光率总进料72kg