毕业设计（论文）-ca6140主轴工艺与夹具设计（含全套cad图纸）

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1、黑龙江工程学院本科生毕业设计提供全套毕业设计，各专业都有II黑龙江工程学院本科生毕业设计摘要在机械领域中，车床是应用最为广泛、使用最为频繁的一种机床，特别是CA6140车床，它的应用非常的普遍。所以它的加工精度就极其的重要，工件能否达到加工要求就取决于车床本身的精度，而决定CA6140车床加工质量的就是它的主轴。CA6140车床主轴是把旋转运动及扭矩通过主轴端部的夹具传递给工件和刀具，要求有很高的强度及回转精度。我在本设计中将主轴设计为空心阶梯轴，外圆表面设有花键、垫键等功能槽及螺纹。本文设计详细计算了加工余量、切削用量、

2、尺寸公差并阐述了CA6140主轴的加工工艺过程以及生产中所涉及的重要夹具设计方法。经设计的CA6140主轴较其传统的车床主轴有更高的强度和回转精度。全套完整版CAD图纸，联系153893706关键词:车床；主轴；旋转运动；公差；夹具II黑龙江工程学院本科生毕业设计ABSTRACTInmachineryfield,thelatheristhemostextensivelyandfrequentlyusedmachine.EaspeciallytheCA6140lather,itsapplicationisverywidesp

3、read.Soitsprocessingaccuracyisveryimportant.Whethertheworkpiececanreachtheaccuracyrequiredisdecidedbythelather.While,thepartdecidingtheprocessingqualityofCA6140latherisitsmainshaft.ThemainshaftoftheCA6140latheristotransmittherovolvemotionandthetorquetotheworkpiece

4、andcutting-toolthroughthefixtureontheendofmainshaft,inwhichhighstrenghandrotatingaccuracyarerequired.Inthisdesign,myjobcontainsthethingsasbelow.Mainshaftisahollowsteppedshaft.Therearefunctionalslotsandthread,suchasspline,padkeyandsoon.Inthepaper,allowance,cuttingc

5、onsumptionandtolerancearecalculated.AlsoelaboratesthecraftprocessesofthemainshaftofCA6140lather,andthedesignofimportantfixture.Afterbeingdesigned,comparedwithtraditionallather,thestrengthandrotatingaccuracyareenhanced.Keywords:Lather;Mainshaft;RotatingMovement;Tol

6、erance;Fixture黑龙江工程学院本科生毕业设计目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1概述11.2车床的发展史11.3本课题研究的内容和设计思想1第2章零件的分析42.1零件的作用42.1.1支承轴颈42.1.2头部锥孔42.1.3头部短锥42.1.4装配轴颈42.1.5轴向锁紧52.2零件的工艺分析52.2.1加工阶段的划分52.1.3工序顺序安排52.1.4主轴锥孔的磨削62.3本章小结5第3章工艺规程的设计73.1主轴的材料、毛坯与热处理73.1.1主轴的毛坯73.1.2主轴的材料和热处理73.2主

7、轴加工工艺过程83.2.1主轴加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施83.2.2主轴加工定位基准的选择93.2.3主轴主要加工表面加工工序的安排93.2.4各工序工步的排序113.3本章小结11黑龙江工程学院本科生毕业设计第4章机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定124.1各工序工步的加工余量的计算124.2各工序工步的切削用量的计算194.3本章小结49第5章专用夹具的设计505.1钻床夹具的设计505.2磨床夹具的设计505.3本章小结51结论52参考文献53致谢54黑龙江工程学院本科生毕业设计第1章绪论1.

8、1概述精密机床的关键部件是进给系统和主轴系统，不同类型的机床主轴，对所选用轴承的精度要求既有相同点，也有不同之处。数控机床和轴承磨床可以归于精密机床一类。现代精密机床和传统机床的结构，从原理上来说，没有太大的变化，主要还是区别于导轨加工技术的改进和主轴系统精度的提高。1.2车床的发展史车床的发展大致可区