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《毕业设计（论文）-拨叉c加工工艺及夹具》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、二〇〇七年六月攀枝花学院本科毕业设计（论文）摘要摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，根据规划结构和很干净规划局供货价格和规划局规划局规划局规划局好哥哥哥哥哥哥哥哥哥哥哥哥哥哥哥哥哥哥哥哥哥哥哥哥哥哥哥哥给如毛坯制造，机械加工，热中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力I攀枝花学院本科毕业设计（论文）Abstr
2、actABSTRACTEnableproducingthetargetinprocessofproduction(rawmaterials,theblank,stateofqualityandquantityonpartbecomealways)takeplacedirectcourseofchangeaskcraftcourse,iftheblankismade,machining,heattreatment,assembleetc.andcallitthecraftcourse.Inthecourseofmakingt
3、hexcvxcvxcvxcvxcvgbhcgbvx.kvcnl/xfnhsdFlsdnfvoi;sdhnosdfosadsfklnfdssdfosdhosdfhdsfprocess,andtheenteringthegivingamountofthelathe,cutdepth,therotationalspeedofthemainshaftandspeedofcutting,thejigofthisprocess,thecutterandmeasuringtool,aonehundredsheetsofnumberoft
4、imesstillleavesandaonehundredsheetsoflengthleaves,calculatebasictimeofthisprocess,auxiliarytimeandservicetimeofplaceofworkingfinally.KeywordsTheprocess,workerone,worker'sstep,thesurplusofprocessing,orientthescheme,clampstrenII27攀枝花学院毕业设计（论文）拨叉C加工工艺由于能力所限，设计尚有许多不足之
5、处，恳请各位老师给予指导。Dffff小处女了女形成vxcccccccccccccccccccccccdsfds似懂非懂是，获得所需的速度和扭矩的作用。1.2拨叉C的工艺分析状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。1.3拨叉C的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工
6、艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。图1.1拨叉C零件图其加工有四组加工：内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并粗糙度要求为。（3）．第三组为粗精铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边，槽底的表面粗糙度要求是。27攀枝花学院毕业设计（论文）拨叉C加工工艺（4）钻并攻丝2-M8。1.4毛坯的选择拨叉C毛坯选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是5000件，查《机械加工工艺手册》表2.1-
7、3，生产类型为中批量生产。1.工艺规程设计2.12.2确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拨叉C的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件（4）．考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。（5
8、）．此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法。2.2.2上端面的加工查《机械加工工艺手册》表2.1-12可以确定，上端面的加工方案为：粗铣——精铣（），粗糙度为6.3~0.8
