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时间:2018-01-11
《机械设计课程设计说明书-减速箱课程设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、机械设计课程设计说明书指导教师:-35-目录一,减速器测绘与结构分析…………………………………2二,V带传动设计计算………………………………………5三,齿轮传动设计……………………………………………6四,轴的设计……………………………………………...…….18五,轴承的选择与设计………………………………………26六、键联接的设计…………………………………………….29七、联轴器的计算与设计……………………………………30八、装配图设计………………………………………………30九,零件图设计……………………………………………….32-3
2、5-一、减速器测绘与结构分析(一)、分析传动系统的工作情况1、传动系统的作用:作用:介于机械中原动机与工作机之间,主要将原动机的运动和动力传给工作机,在此起减速作用,并协调二者的转速和转矩。2、传动方案的特点:特点:结构简单、效率高、容易制造、使用寿命长、维护方便。由于电动机、减速器与滚筒并列,导致横向尺寸较大,机器不紧凑。但齿轮的位置不对称,高速级齿轮布置在远离转矩输入端,可使轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形部分地抵消,以减缓沿齿宽载荷分布有均匀的现象。3、电机和工作机的安装位置:电机安装在远离高速轴齿轮的
3、一端;工作机安装在远离低速轴齿轮的一端。4、平面布置简图:运输带主动输入转矩T=750N·m-35-主动鼓轮直径D=350mm运输带速度V=0.665、运输带功率:P出传动效率圆柱齿轮传动八级精度=0.97带传动V带=0.95一对滚动轴承球轴承=0.99联轴器弹性联轴器=0.92效率:6、确定电动机型号:电机型号额定功率P0满载转速nm同步转速nY112M-44KW1440r/min1500r/min(二)、计算各级传动比和效率:1、各级传动比:-35-取带传动传动比为1.800,低速级齿轮传动比为2.870,高速级为1.22.87=
4、3.440。高速级传动比:3.440;低速级传动比:;带传动传动比:;链轮传动比:。(三)、计算各轴的转速功率和转矩:1、转速:轴I:轴II:轴III:2、输出功率:-35-轴I:轴II:轴III:3、输出转矩:轴I:轴II:轴III:参数轴名轴出功率P(KN)转速n(r/min)输出转矩T(N.m)轴I3.880045.36轴II3.65232.3150.05轴III3.580.9413.16一、V带传动设计计算计算项目计算内容计算结果-35-工作情况系数计算功率选带型小带轮直径大带轮直径大带轮转速计算带长Dm△初取中心距带长基准长
5、度求中心距和包角中心距小轮包角求带根数带速传动比带根数求轴上载荷张紧力由表11.5Pc=KA·P0=1.2x3.69由表11.6D2=设=1%n2=Dm===156△==44a=650mmL=由表11.4av==由表11.8Po=1.61由表11.7Ka=0.984由表11.2KL=1.03由表11.16△Po=0.17Z===2.45KA=1.2Pc=4.428kwA型D1=112mmD2=200mmn2=798.3r/minL=1792.8mmLd=1800mma=656.55mm=171.96ºv=8.44m/si=1.8取Z=
6、3根-35-轴上载荷带宽由表11.4q=0.10kg/mFQ=2ZFosina1/2=2×3×141.8×sin171.96º/2总顶宽B=(z-1)e+2f=2×15+2×10=50Fo=141.8NFQ=848.9NB=50mm一、齿轮传动设计1、对高速齿轮设计:i=3.44计算项目计算内容计算结果初步计算齿面转矩T齿宽系数接触疲劳极限初步计算许用接触应力Ad 值齿面接触疲劳强度计算小齿轮选用40Cr,硬度在265HB左右,大齿轮选用45钢,硬度在230HB左右由图12.17C[σH1]=0.9σHlim1=0.9×710[σH2
7、]=0.9σHlim2=0.9×560由表12.16估计=15º估取AdTⅠ=45360N·mmΨd=0.666σHlim1=710MpaσHlim2=560Mpa[σH1]=639Mpa[σH2]=504MpaAd=85-35-初步计算小轮直径初步计算齿宽校核计算圆周速度v齿数Z模数m螺旋角使用系数KA使用系数KV齿间载荷分系数b=取Z1=23,Z2=iZ1=80由表12.3mn=2.5由表12.9由图12.9由表12.10先求取d1=60mmb=40mmv=2.512m/sZ1=30,Z2=96mt=2.6mn=2.5KA=1.1
8、5KV=1.25-35-齿向载荷分布系数载荷系数K弹性系数ZE节点区域系数ZH重合度系数螺旋角系数接触最小安全系数由此得由表12.11由表12.12由图12.16K=3.876-35-工作时间应力循环次数接触寿命系数许用
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