毕业设计（论文）-弯管垫片的模具设计（装配图）

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1、济源职业技术学院毕业设计济源职业技术学院装配图，联系153893706毕业设计题目弯管垫片的模具设计系别机电系　专业　　　　模具设计与制造　　　　　　　　班级模具0401姓名学号指导教师日期2006年12月32济源职业技术学院毕业设计设计任务书设计题目：弯管垫片模具的设计设计要求：1.冲裁、翻边工艺性分析的确定。2.有关计算及模具设计。3.节约材料及零件的精确度。4.提高加工零件的效率及模具使用寿命。设计进度：11月23日－11月30日查阅、收集资料12月1日－12月7日主要设计计算12月8日－12月14日结构设计12月15日－12月22日模具的整体设计12月23日－12月25日校核、

2、修改、提交论文指导教师（签名）：32济源职业技术学院毕业设计目录摘要1前言21工艺性分析和方案确定31.1工艺的分析31.2工艺的确定31.3毛胚形状，尺寸和下料方式的确定41.4工件的排样设计51.5排样和材料的利用率51.6冲模结构的确定52各部分工艺力的计算72.1工艺力的计算72.2闭模高度：92.3冲裁设备的选择92.4压力机容许偏心载荷103工件的尺寸计算123.1主工作部分尺寸计算123.2落料刃口尺寸计算123.3切边刃口尺寸计算134翻边尺寸计算154.1翻边的工作部分尺寸计算154.2凸模承压能力的效核154.3抗纵向弯曲应力的效核165弹性元件的计算206主要零件

3、的设计226.1定位零件的设计226.2卸料装置的设计226.3推件装置的设计247导柱导套及模柄的选用277.1导柱导套的选用277.2模柄的选用277.3模架选择及模具的动作过程27结论28致谢29参考文献．3032济源职业技术学院毕业设计摘要随着模具工业的迅猛的发展，模具设计与制造以成为一个行业，工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，有效地保证了产品的生产率和质量，使操作技术简化，还能省料、节能，获得显著的经济效益。由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成

4、型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。我设计的弯管垫片模具，材料为黄铜H68，厚度t=1mm。传统的加工方法为落料、冲孔、翻边、修整。我的加工方法比较特别。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：落料、省去预制孔直接翻边、再利用翻边凸模与翻边凹模的间隙进行挤切修边。从而完成工件的加工。关键词：落料、冲孔、翻边、修边32济源职业技术学院毕业设计前言通过在洛拖一周和兴华模具厂六周的实习，使我认识到模具发展的广阔前景，由于模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的重视。我国模具行业发展比较落晚、技术比较落后。随着经济

5、总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大、技术要求也越来越高。我国大部分模具是需要国外进口的，一些发达国家对我国技术的封锁，但是随着我国不断的改革开放和模具工业不断的发展，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产产品在很大程度上依赖于模具生产，特别是国防、汽车、轻工、电子、航工等行业尤为突出。例如，汽车的覆盖件：发动机、底部、构成驾驶室和薄板冲压成形的表面零件和内部零件。我国在模具产品开发设计方法手段落后、规模比较小以及管理的落后。从总体上看，自产自用占主导、商品化模具仅为13左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密、大型、复杂、长寿命模具。仍需依赖进

6、口。32济源职业技术学院毕业设计1工艺性分析和方案确定1.1工艺的分析工件名称：弯管垫片生产批量：大批量材料：黄铜H68厚度1mm图1弯管垫片简图该零件是圆形的轴对称工件，总体上结构简单，主要尺寸是内径，外径，精度要求一般，无特别的尺寸要求，可取为IT11级。材料厚度，翻边的高度为2mm，其工件的加工工艺性较好，即冲裁性较好，1.2工艺的确定方案一：采用单工序模具，即先落料后冲孔，再翻边，需两套模具。方案二：采用复合模具，即一次安成落料冲孔翻边工序，只需要一套模具。方案三：采用级进模具，即先冲孔落料在翻边，只需要一套模具。表1三种模具特点比较模具种类比较项目单工序模复合模连续模冲件精度

7、较低高一般生产效率较低较高高生产批量适合大、中、小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂32济源职业技术学院毕业设计模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件一般较好好由于这样一个工艺按单工序模具来加工，则需两个工序，即需要两套模具。两台设备，模具制造费用大，生产效率低，且不容易保证尺寸精度，操作不便，也不够安全，所以方案一不合理。若采用模具级进则模具制造难