机械制造技术课程设计-填料箱盖的工艺规程及铣大端面夹具设计【全套图纸】

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1、机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：指导教师：2013年12月25日31机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.机械加工工艺卡片1套5.夹具装配总图1张6.夹具体零件图1张7.课程设计说明书1份班级：学生：指导教师：2013年12月25日31目录前言.....4一、零件分析41.1零件的作用41.2零件的工艺分析4二、工艺规程设计52.1确定毛坯的制造形式52.2基面的选择52.3制定工艺路线62.4选择加工设备及刀、夹、量

2、具............................................82.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定..................................92.6确定切削用量及基本工时...............................................10三、铣削大端面的夹具设计.................................................243.1确定夹具设计方案.....................................................243.

3、2定位装置设计.........................................................243.3夹紧装置设计.........................................................243.4夹具技术要求..........................................................26设计总结27致谢........................................................................28参考文献29附录...

4、............................................................3031前言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之后的一个重要的实践环节，是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是锻炼了我们通过设计能获得综合运用过去所学的全部课程进行工艺及设计的基本能力。就我个人而言，我希望能够通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。

5、由于能力和经验所限，本次设计尚有许多的不足之处，恳请各位老师给与指教。全套图纸，加153893706一、零件的分析1.1零件的作用本次设计所给定的零件是汽车的填料箱盖，它位于箱体的顶端。主要作用是与轴配合使用，保证与箱体联结起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。1.2零件的工艺分析该零件的轴向和径向尺寸较大，要求加工外圆、端面及内孔（调头加工），孔既是装配基准又是设计基准，对内表面的加工精度要求比较高，对配合表面的表面粗糙度要求也比较高。对于同一轴线的孔有一定的同轴度及端面对孔轴线垂直度有一定的要求。填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求，现分述如下：1、以￠60H8()孔为中心的

6、加工表面这一组加工表面：尺寸为78与￠60H8()垂直度为0.012的孔底面,其表面粗糙度要求高为0.4,须研磨。2、以￠60H8()孔为中心均匀分布的12孔包括6x￠13.5、4xM10-6H深20孔深24、4xM10-6H。313、以￠65h5（）轴为中心的加工表面包括：尺寸为￠65h5（）的外圆面及尺寸为￠80的与￠65h5（）相接的肩面,两处的表面粗糙度为1.6；尺寸为￠100f8()与￠65h5（）同轴度为0.025的面；尺寸为￠60H8()与￠65h5（）同轴度为0.025的孔；尺寸为￠80和￠65h5（）相接的肩面与￠65h5（）轴线的垂直度0.015。4、其它未注表面的

7、粗糙度要求均为6.3,由工艺学书知进行粗加工即可满足要求。二、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，考虑到填料箱盖的毛坯形状的复杂程度、零件材料的综合性能（灰铸铁的铸造性能好）以及零件在工作过程中受到轴向力及摩擦力，因此选用铸件，以获得形状完整、轮廓清晰的毛坯，加上铸件有良好的减振性、减摩性及抗压能力，保证零件工作可靠。由于零件属于中批生产的水平，考虑到铸件内腔的复杂程度，并且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型（砂型铸造