机械制造工艺学课程设计-法兰零件夹具设计

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1、机械制造工艺课程设计说明书——法兰零件夹具设计学院：机械与动力工程学院专业：机械制造及其自动化班级：机制04-1班姓名：学号：日期:2008年3月34内容摘要本次课程设计的内容主要包括三个部分，分别为法兰零件分析，零件工艺规程的设计和专用夹具的设计，因此需要从这三个部分依次进行了由浅入深的分析，逐一对设计过程中的难点和疑点进行了说明及论证。本设计内容严格按照课程设计的步骤并依据相关手册和资料进行书写。这次课程设计安排在毕业设计之前，机械制造工艺学习之后，进一步深化了我们所学的知识，也为毕业设计做了准备，更为我们以后我们毕业之后从

2、事机械设计制造工艺方面的技术工作奠定了坚实基础.34目录前言……………………………………………………………………1一、零件的分析………………………………………………………2(一)零件的功用…………………………………………………2(二)零件的工艺分析……………………………………………2二、零件的工艺规程设计……………………………………………3(一)确定零件的生产类型………………………………………3(二)确定零件毛坯制造形式……………………………………3(三)拟定零件的机械加工工艺路线……………………………4(四)确定加工余量………

3、………………………………………8三、专用夹具设计……………………………………………………16(一)零件的加工工艺分析………………………………………16(二)定位夹紧方案的确定及论证………………………………16(三)定位误差分析………………………………………………20四、结束语…………………………………………………………22五、参考文献………………………………………………………23附:工序卡片及工艺工艺过程卡片34前言机械制造工艺课程设计使我们学完了机械制造技术，机械制造装备设计，机械制造工艺学等课程，进行了生产实习之后，所进行的

4、一个重要实践性教学环节。其主要目的是让学生不所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而得以加深和发展，提高学生分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事工作奠定了一定基础。通过本次课程设计，我们在下述方面可以得以锻炼：1)能熟练的运用机械制造工艺学及相关课程的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，加紧和工艺路线地合理拟定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。2)通过夹具的工艺，进一步提高了我们的结构设计能力，你能够根据被加工零件的加工要

5、求设计出高效省力，既经济合理有能保证质量的夹具。3)进一步提高我们的计算设计制图能力，能比较专业熟练地查阅和使用各种技术资料。4)在设计制造中培养我们严谨的工作作风和独立的工作能力。在设计中，由于理论知识和实践经验不足，设计中的不妥之处，敬请老师批评指正。34一、零件的分析（一）零件的功用：机械制造工艺设计我们组的零件是法兰，法兰的种类很多，用途也很广。法兰的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本例中的法兰，其内部有的螺纹可以起到定位轴的零件作用，外圆和一

6、端面均有Ra=1.6的配合要求，和4-起到固定法兰的作用。（二）零件的工艺分析：由零件图可以看出，该法兰的结构不是很复杂，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。下面将主要表面分为四部分，见图1-1。1、以内孔为中心的一组加工面：这组加工面包括：孔、M901.5螺纹孔及其倒角。2、以外圆为中心的一组加工面：这组加工面包括：外圆、及其倒角。3、以定位的两个孔这组加工面包括：孔和4-孔。4、左右端面：这组加工面包括：的端面和4-表面的端面和的端面。以上各表面的主要技术要求如下：341、孔的表面粗糙度为Ra=3.

7、2，M901.5螺纹的表面粗糙度为Ra=3.2。2、外圆mm的Ra=1.6，同轴度要求为0.02，倒角为145°，mm表面粗糙度为Ra=3.2。3、4-mm的端面与轴心线有位置0.02mm的要求。其Ra为1.6。4、孔4-mm和mm。零件要求调质HRC30~45，其坯重为2.2kg。由分析可知，四组加工表面可以选择其中一组表面为粗基准进行加工，然后再以加工过的表面为精基准加工其他各组表面，并保证他们之间的相互位置精度。一、零件的工艺规程设计（一）确定零件的生产类型：零件的生产纲领为：N=Q·n（1+a%）（1+b%）(件/年)其

8、中，产品年产量Q为台/年,每台产品中该零件的数量为n件/台，零件备品率为a%，零件废品率为b%。从初始资料和计算结果可知，该零件为中批生产。（二）确定零件毛坯的制造形式：零件为45钢，在工作时法兰在某些场面要经常正反转，与接触表面受摩擦作用，所以零件在工作过程中