课程设计（论文）-转速开环恒压频比控制的交流异步电动机调速系统

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1、转速开环恒压频比控制的交流异步电动机调速系统重庆文理学院电子电气工程学院专业课程设计论文题目转速开环恒压频比控制的交流异步电动机调速系统专业电气工程与自动化姓名班级学号2011年月日172008级电气工程与自动化专业课程设计论文转速开环恒压频比控制的交流异步电动机调速系统摘要：异步电动机的变压变频调速系统一般简称为变频调速系统。由于在调速是转差功率不随转速而变化，调速范围宽，无论高速还是低速是效率都较高，在采取一定的技术措施后能实现高动态性能，可与直流调速系统媲美。因此现在它的应用面很广，目前交流异步电动机的调速系统已经广泛应用于数控机床、风机、泵类、传送带、给料系统、空调器等设备的电力源

2、和动力源，并起到了节省电能，提高设备自动化，提高产品质量的良好效果.本文对交流系统进行建模仿真，可以更加熟悉交流调速系统的结构，掌握各种调速系统的优缺点，选择合理的方案，解决实际中的问题。文章在详细分析交流异步电动机变频调速的原理基础上，应用MATLAB/SIMULINK仿真软件，实现了转速开环恒压频比控制的交流异步电动机调速系统的仿真，并且详细分析了仿真结果。关键词：异步电动机；变频调速；MATLAB仿真172008级电气工程与自动化专业课程设计论文1引言异步电动机的变压变频调速系统一般简称为变频调速系统。由于在调速是转差功率不随转速而变化，调速范围宽，无论高速还是低速是效率都较高，在采

3、取一定的技术措施后能实现高动态性能，可与直流调速系统媲美。因此现在它的应用面很广，目前交流异步电动机的调速系统已经广泛应用于数控机床、风机、泵类、传送带、给料系统、空调器等设备的电力源和动力源，并起到了节省电能，提高设备自动化，提高产品质量的良好效果.本文对交流系统进行建模仿真，可以更加熟悉交流调速系统的结构，掌握各种调速系统的优缺点，选择合理的方案，解决实际中的问题。在进行电动机调速时，常须考虑的一个重要因素，就是希望保持电动机中每极磁通量为额定值不变。如果磁通太弱，没有充分利用电机的铁芯，是一种浪费；如果过分增大磁通，又会使铁心饱和，从而导致过大的励磁电流，严重时会因绕组过热而损坏电机

4、。对于直流电机，励磁系统是独立的，只要对电枢反应有恰当的补偿，保持不变是很容易做到的。在交流异步电机中，磁通由定子和转子磁动势合成产生，要保持磁通恒定就要费一些周折。2变频调速的原理在异步电动机调速时，总希望保持主磁通为额定值。由异步电机定子每相电动势有效值可知，如果略去定子阻抗下降，有（1）由(1)式知，若定子端电压不变，随着升高，将减小。又由转矩公式知，在相同的情况下，减小会导致电动机输出转矩下降，严重时会使电动机堵转。因此，在变频调速过程中应该同时改变定子电压和频率，以保持主磁通不变。而如何按比例改变电压和频率，要分基频以下和基频以上两种情况。2.1基频以下调速恒定压频比调速要求；当

5、相对较高时，可忽略定子电阻那么最大实用转矩公式为；由于，为了保证变频调速时电动机过载能力不变，需要满足变频前后，即172008级电气工程与自动化专业课程设计论文（2）对于恒转矩调速,采用恒压频比调速控制，既保证了电机的过载能力不变，又满足了主磁通保持不变,而电磁转矩表示为；据(2)式，不同频率下的最大转矩保持不变，则最大转差率为（3）不同频率时最大转矩所对应的转速降落为（4）因此，恒压频比控制变频调速时，因最大转矩和最大转矩对应的转速降落均为常数，故此时异步电动机的机械特性是一组互相平行硬度相同的曲线，如图1所示.2.2基频以上调速基频以上调速应采取保持定子电压不变的控制策略，即。由于较高

6、，可以忽略定子电阻，则最大转矩；172008级电气工程与自动化专业课程设计论文其对应的最大转差率与转速降落同式(3)和式(4)为常数。由此可见，保持定子电压不变，升高频率调速时，最大转矩随频率升高而减小，最大转矩对应的转速降落为常数。但是越高，最大转矩越起效，如图2所示，基频以上变频调速时异步电动机的电磁功率为（5）在异步电动机的转差率s很小时，式(5)中的均可以忽略，即基频以上变频调速时异步电动机的电磁功率近似为（6）由式(6)知，在变频调速过程中，若保持不变，转差率s变化也很小，故可以近似认为不变，即恒功率调速。3仿真过程综合以上分析，制定出U-f曲线如图3所示.172008级电气工程

7、与自动化专业课程设计论文关系式为，式中是电动机额定电压，是电动机额定频率，是初始电压补偿值.那是因为如果频率较低，定子阻抗压降所占比重较大，电动机难以保持气隙磁通不变，电动机的最大转矩将随着频率的下降而减小.为了使电动机在低频低速时仍有较大的转矩，需要低频补偿电压以提高定子电压.恒压频比变频调速系统原理图如图4所示，系统由升降速时间设定、U-f曲线、SPWM调制和驱动等环节组成。其中升降速时间设定用来限制电动机的升频速度