pe漆产品使用说明

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1、一、什么是PE漆？   PE漆，即不饱和聚酯漆，由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。   与溶剂型木器漆相比，PE漆的优点是具有“100%的反应能力”，这意味着液态组成物能在引发剂的作用下，没有副产物释放出来而能全部转变为固态聚合物。而溶剂漆却需要大量溶剂挥发后，才能形成漆膜，这样的漆膜并不象树脂固化成型那样坚硬，且溶剂的挥发造成了一定的环境污染，和给施工人员也带来了健康的损害。另外不饱和聚酯漆的综合性能好：可一次成型较厚的漆膜，封孔性好，丰满度高；在耐磨、耐热、耐腐蚀、高光泽等方面与PU漆相当；在硬度、

2、丰满度、透明度、填充性等方面优于其它涂料。   PE漆在我国用作家具涂料始于20世纪60年代，当时的涂饰工艺为刷涂、喷涂、浇铸等。到了80年代末，随着我国经济水平的提高，对家庭及办公家具需求量增大，高光组合式家具得到了飞速发展。   二、PE漆的优缺点  （一）PE漆的优点：   1、高质：综合性能极佳   1）硬度高面漆可达3H以上；   2）漆膜基本没有塌陷；   3）干膜抛光处理后可得高光泽的镜面效果；   4）干膜稳定，不易受环境的影响，也不易发白化现象；   2、省钱   1）固含量高，接近100%，可一次成型较厚漆膜，封孔性好，丰满度高。目前国内

3、最好的PU漆固体含量只有50%左右，也就是说PU漆中占一半以上的溶剂在固化时被浪费掉了；   2）稀释剂含苯乙烯，本身与油漆会反应形成涂膜；   3）单位面积使用成本远低于PU产品；   3、省时   1）干燥迅速，内外同时发生反应；   2）省去一次喷涂工序，施工时间只需PU的50％！   4、省力   一遍PE底漆相当于两遍PU底漆，节省一遍打磨和喷涂工序，人工费即节省60％以上；   5、省场地   可节约大量的晾干场地；   6、低污染   属无溶剂型漆，漆中所含部分溶剂涂饰后与不饱聚酯发生共聚反应，成膜后有害气体挥发基本为零。  （二）PE的缺点 

4、  1、调合后可使用时间极短，施工受时间限制；   2、主剂、促进剂、硬化剂三液调合比率需视温度调整比率，过少涂膜会不慢干，过多会缩短油漆可使用时间调漆较繁琐；   3、油漆硬度高，砂光较困难，底漆厚涂时透明性较差；   4、促进剂（蓝水）引发剂（白水）不可直接接触，否则易发生起火的危险，一定要注意安全；   5、施工油漆此种油漆时，其下涂之油漆具有选择性；   6、油漆储存时间较短、一般保质期只有六个月。  三、PE漆的施工方法及注意事项   1、PE漆因其固含量高，填充性好，一般用于木缝较深或高档贴纸的材质上；   2、若所选木材含油脂多（如紫擅木等），

5、应先喷（刷）封闭底漆，实干打磨后再上PE底；    3、温度低于10℃时，施工场所及晾干房需升温，否则会慢干或不干；   4、蓝、白水及稀释剂的用量是根据底漆的重量而定，注意不是分成两份后的重量，也不是添加稀释剂后的总重量。      两种正确的调漆方法是：   A、PE主剂取出两组（相同重量），分别置于两个油漆桶内，一组添加兰水<促进剂>，另一组添加白水<引发剂>，使用时各取两液相同等份混合搅拌均匀即可作业；   B、主剂加兰水、加PE稀释剂调合至喷涂粘度，搅拌均匀后再添加白水，搅拌均匀即可作业。   注意此时（加入兰水或白水时）涂料置放时间：   主剂单

6、独添独加兰水（促进剂）的PE涂料可在24小时内使用；  主剂单独添独加白水（引发剂）的PE涂料可在6小时内使用；   主剂已经添加兰水（促进剂）和白水（引发剂）的PE涂料胶化时间约18分钟。  5、配好的油漆在已封闭好的白坯上喷涂，一般每次喷两个“十”字即可。喷第一次之后，一般间隔5-10分钟再喷下一次；层间间隔时间不能太长，否则会产生脱层及咬底现象。配比正确时，指触干时间不大于40分钟（温度25℃），出现大的误差，要检查调配重量比是否正常。   6、兰、白水的添加量按气温的高低以及湿度的大小随时进行调整，环境温度低施工要求快，可适当加大蓝、白水用量，反之则

7、减；公司提供的标准添加量只是一个建议添加量，胶化时间一般在25±5分钟，请使用前作测量；   7、蓝、白水加入量是有一定限度的，加入太少，漆膜交联不足、硬化快、打磨困难、综合性能不佳，而加入太多，使漆膜交联加快，混合后的油漆使用期短，易堵塞喷枪，成膜后易产生裂纹；   8、稀释剂的加入量根据施工条件（白坯形状、温湿度、喷枪规格、立面喷还是平面喷）的不同而调节，以达到理想的喷涂粘度、喷涂厚度、流平好等目的；   9、连续施工时，应常用稀释剂清洗喷枪、喷壶及管道，洗净旧漆，然后重新调漆使用，施工完毕必须彻底清洗全套设备，以保证设备能长期正常使用，夏天使用更要注意

8、认真执行；   10、混合后的漆油（25℃）应在18