循环流化床锅炉运行中回料系统故障分析

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1、循环流化床锅炉运行中回料系统故障分析3j8V$W6~+f它的设计和运行都有待不断积累经验去完善所以在运行中难免出现一些问题其中回料系统故障是运行中较为常见的一类回料系统对循环流化床有着非常重要的作用它的工作状态直接影响到锅炉的燃烧效率负荷调节能力和锅炉安全运行因此有必要从运行角度对循环流化床锅炉回料系统的故障进行分析并提出解决办法以不断提高运行水平%b1w2W8Y!o本文以典型国产循环流化床锅炉为对象分析了回料系统常见故障并结合一个实例说明运行中对回料阀的正确操作是防止回料系统故障的重要措施之一.2V-K3L(x

2、*N,X*g.f8y"e1回料系统常见故障分析及防止措施7z1d-a&b/z5f!W2~1O"Q如图1是典型循环流化床锅炉示意图它的回料系统由高温旋风分离器立管和U型阀返料器组成该种回料系统目前应用最为普遍其结构大同小异但随锅炉容量布置不同其结构尺寸有所差异主要是立管高度和返料器流通截面大小不同设计时要求立管有一定高度以便积存一定高度的料柱用来提供物料由分离器返回燃烧室的动力但小容量锅炉因炉膛高度较矮立管一般也较短大容量锅炉有足够空间立管高度一般能够保证回料阀流通截面积是设计时另一个需要注意的地方应根据物料循环量

3、大小设计合适的流通截面使物料在回料通道中能有一定充满度并以适当的速度移动以防燃烧室烟气进入返料器造成结焦或因物料移动速度太慢停留时间过长而引起结焦在运行中回料系统故障主要有以下几个方面1n"`-h-G%n'b1.1结焦结焦是高温分离器回料系统的常见故障其根本原因是物料温度过高超过了灰渣的变形温度而粘结成块结焦后形成的大渣块能堵塞物料流通回路引起运行事故结焦部位可发生在分离器内立管内和回料阀内结焦的主要原因如下:*C"s'I*F6~$v1燃烧室超温高温分离器运行时温度与燃烧室温度相近有的甚至高于燃烧室温度如果燃烧室

4、运行时超温则进入旋风分离器的循环灰温度容易超过灰的变形温度甚至引起未燃碳的二次燃烧从而引起结焦.'^!A"Y%`75L9L2回料系统漏风正常工况下回料系统应无漏风旋风筒内烟气含氧量少循环灰以一定速度移动停留时间较短因此不足以引起循环灰燃烧反之若有漏风则易引起循环灰中碳燃烧而结焦26[%Q*j"^(m9k/L'J3循环灰中含碳量过高如锅炉点火启动时燃烧不良或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳或燃用矸石无烟煤等难燃煤因其挥发份少细粉量多着火温度高燃烧速度慢等原因都可导致过多未燃细碳粒进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加

5、灰中含碳量高则增大了结焦的可能性:o  q)B0D5D1V8f.D:c4循环灰量太少灰量少使得循环灰在回料系统中移动太慢几近静止易引起结焦同时灰量太少易使燃烧室烟气携带煤粒倒卷吹入返料器也易引起结焦;H;j"?/c(p5]2T"d4x5回料通路塌落或有异物大块堵塞或返料风量太小物料无法回送积聚起来导致结焦&t;s,E.H'U防止措施9]8E'o4m1{,]$Y+1使用煤种及其粒径配比尽量与设计一致如果煤种变化后灰熔点降低则燃烧室运行温度应进行相应调整燃用矸石无烟煤时尽早按一二次风比例投入二次风以加强煤在燃烧室中

6、的燃烧减少在回料系统中的后燃制煤[wiki]设备[/wiki]应及时调整以达到粗细颗粒的合理配比9y'o:x%@$l0G  p6a9l0E&f#Q2运行中应密切监视高温旋风分离器温度发现分离器超温调节风煤比控制燃烧室温度如不能纠正则立即停炉查明原因)J5k  _.z:B!R8F5C/D6c+3检查回料系统的密封是否良好发现漏风及时解决.`%w*~.]1m)X8J4F4检查回料系统是否畅通有异物及时排除/w9E  ^;V  I0H-m#v5保证适当的返料风量风帽堵塞返料风室中有落灰等均会引起返料风量减小发现此类问

7、题要及时解决0E(a$b7U*Y1.2分离器分离效率下降2Y3?6_$c0w2D,Q%P高温旋风分离器结构简单分离效率高是循环流化床锅炉应用最广泛的一种气固分离装置影响高温分离器分离效率的因素很多如形状结构进口风速烟温颗粒浓度与粒径等已建成的循环流化床锅炉分离器结构参数已定且一般经过优化设计故结构参数的影响不再讨论运行中分离器效率如有明显下降则可考虑以下因素%I.?6X*[$V#T"X%~1分离器内壁严重磨损塌落从而改变了其基本形状4M0M#`.n!`6p4

8、*F:Z2分离器有密封不严之处导致空气漏入产生二次携带

9、"m1L6`.x#{4n"A*U3床层流化速度低循环灰量少且细分离效率下降在此需强调的是漏风对分离效率的影响远大于一般人的想象正常状态下分离器旋风筒内静压分布特点为外周高中心低锥体下端和灰出口处甚至可能为负压分离器筒体尤其是排灰口处若密封不佳有空气漏入就会增大向上流动的气速并把筒壁上已分离下来的灰夹带走直接由排气管排出严重影响分离效率且漏风可引起结焦故漏风问题不可小觑+n