盒形件落料拉深模设计

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盒形件落料拉深模设计目录摘要1前言21.工件的工艺性分析31.1冲压件的工艺性分析31.2拉深件的工艺性分析31.3材料的工艺性分析41.4拉深变形过程的分析42.冲压工艺方案的确定73.模具的技术要求及材料选用94.主要设计尺寸的计算114.1毛坯尺寸的确定4.14.2冲压力的计算124.3拉深间隙的确定134.4冲裁件的排样145.工作部分尺寸计算175.1拉深凸凹尺寸的确定175.2圆角半径的确定186.模具的总体设计206.1模具的类型及定位方式的选择206.2推件零件的设计217.主要零部件的结构设计237.1工作零件的结构设计237.2其他零部件的设计与选用248.模具的总装图279.模具的装配28结束语 29致谢30参考文献30摘要需要全套设计的联系qq945846125我设计的是一个落料拉深复合冲裁模，在本次设计中我参考了大量有关冷冲模模具设计实例等方面的资料。再结合老师布置的题（设计一个工件为盒形件的复合冲裁模），我充分运用了资料上所有设计模具中通用的表、手册等，如修边余量的确定、拉深件毛坯直径的计算公式、盒形件用压边圈拉深系数、盒形件角部的第一次拉深系数等，然后再集结了自己平时的所学，还有通过对工件的零件、模具工作部分（凸凹模、拉深凸模、落料凹模）、模具装配图的绘制，我的绘图功底也有了一定程度地提高。本次设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计：主要零部件的结构设计：模具的总装图：模具的装配等。我觉得通过本次的毕业设计，达到了这样的目的：1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具（落料拉深冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。2.巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。3.掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。关键词：冷冲压落料拉深 冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工。常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。冷冲压模具在工业生产中的地位：是大批生产同形产品的工具，同时也是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度和质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料，旦在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其它加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平地提高，在很大程度上取决于模具工业的发展。目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产效率和质量。一般采用压力机进行零件加工，一台普通压力机每分钟可生产零件几件到几十件，而高速压力机的生产效率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品，有60。❷左右的零件是利用模具加工出来的：而白行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工业产品，90。。左右的零件是利用模具生产出来的;至于日常生活所用的五金、餐具等的大批量生产基本上也是靠模具来进行生产的。显而易见，模具作为一种专用的工艺装备，在生产中的作用和地位正日趋上升。21.工件的工艺性分析1.1冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的是它的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。1.冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。2.冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。3.冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。4.腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则R应大于料宽的一半，即能采用少废料排样;如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生。5.冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。 6.冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太小。7.在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间的距离不能过小。1.2拉深件的工艺性分析拉深零件的结构工艺性是指拉深零件采用拉深成形工艺的难易程度。良好的工艺性是指坯料消耗少、工序少，模具结构简单、加工容易，产品质量稳定、废料少和操作简单方便等。在设计拉深零件时，应根据材料拉深时的变形特点和规律，提出满足工艺性的要求。1.对拉深材料的要求拉深件的材料应具有良好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。2.对拉深零件形状和尺寸的要求(1)拉深件的高度尽可能小，以便能通过1—2次拉深工序成形。(2)拉深件的形状尽可能简单、对称，以保证变形均匀。对于半敞开的非对称件，可成双拉深后再剖成两件。(3)有凸缘的拉深件，最好满足d凸2d+12t,而求外轮廓与直壁断面最好形状相似，3否则，拉深困难，切边余量大。(4)为了使拉深件顺利进行，凸缘圆角半径r22t。当rVO.5mm时，应增加整形工序。3.对拉深零件精度的要求。(1)由于拉深件各个部位的料厚有较大的变化，所以对零件图上的尺寸应明确标注是外壁还是内壁。(2)由于拉深件有回弹，所以零件横截面的尺寸公差，一般都在IT12级以下，如零件高于T12级，应增加整形工序。(3)多次拉深的零件对外表面或凸缘的表面，允许有拉深过程中所产生的印痕和口部的回弹变形，但必须保证精度在公差允许范围之内。1.3材料的工艺性分析在本次设计中，选用的拉深材料为镀锌铁皮。选择拉深材料时，首先应满足拉深件的使用要求。由于该拉深件为另一零件的盖，不属F易损工件，对材料的耐磨度要求不高，还应满足冲压工艺对材料的要求，保证冲压过程顺利完成，即材料应具有良好的塑性和表面质量，以及板料厚度公差应符合规定，镀锌铁皮为一种优质结构钢，该结构钢已退火， 而退火的目的消除钢的内应力，降低硬度提高塑性细化组织均匀化学成分，而且其抗剪和抗拉强度均不高（抗剪强度220〜310MPa,抗拉强度280〜390MPa）屈服强度亦不大（约为180MPa）伸长率约32%,所以综合其所有的力学性能，镀锌铁皮具有良好的拉深性能，适合拉深。拉深是把一定形状的平板毛坯或空心件通过拉深模制成各种空心零件的工序。在冲压生产中拉深是一种广泛使用的工序，用拉深工序可得到的制件一般可分为三类：1.旋转体零件：如掂瓷脸盆、铝锅等。2.方行零件：如饭盒、汽车油箱等。3.复杂形状零件:如汽车覆盖件等。1.3拉深变形过程的分析拉深变形过程大致是直径为D的圆形平板毛坯被凸模拉入凸凹模的间隙里，形成直径为d,高为H的空心圆柱。在这一过程中，板料金属是如何流动的呢？把直径为D的圆板料分成两部分：一部分是直径为d的圆板，另一部分直径为（D-d）4感谢您的阅读，祝您生活愉快。