12.2清水联动安装调试方案

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1、清水联动调试方案一、目的（1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；（2）检查各设备机组联动运转情况，并做好详细的检测记录。（3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。二、准备工作1、全站工艺的构筑物及所有管线清扫，彻底清除其中施工遗留下的杂物，并检查管道接口是否漏水，为通水打下基础。2、闸门检查：检查所有工艺管线及构筑物上的各种闸门，以确保其操作灵活可靠。3、水质、水量的调查：进水水质、水量是污水处理站调试运行最重要的前提，因此在通水以前，必须掌握其水质、水量的现状及其变化情况，以便于制定出切合实际的调试运行的具体方案，同时

2、结合进水水质、水量的调试进行化验室仪器的调试及化验项目的建立。4、工艺运行中所需的各种器材及消耗材料的准备。5、机电设备的检查、试车及调试：机电设备是污水处理厂工艺运行的保证，所以在通水前必须要进行逐台的检试和调试，特别是对水下的部分设备进行检查，以保证通水后的正常运转。三、人员配置工艺工程师一名，机械工程师一名，电气工程师一名，电气技工两名，机械技工两名四、空载试车（1）严格按照其设备说明及运行手册进行；（26）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压

3、力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；（4）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；（5）电加热器试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行。五、试水方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。

4、（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。（3）已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。（4）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。六、单机调试（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。（2）单机调试应按照下列程序进行：6a、按工艺资料要求，了解单机在工艺

5、过程中的作用和管线连接。b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于

6、50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。（1）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。七、清水联动调试（1）联动调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、提升泵池单元、厌氧单元、A/O单元、沉淀池单元、储泥池单元、储水池单元等的不同要求进行的。（2）联动调试是在单元内单台设备试车基础上进行的。（3）联动试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。（4）6不同

7、工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。八、具体步骤1.格栅及泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；2.UASB：注水至设计水位，然后开启回流泵，检查电加热器、泵、运行情况，检查池体结构有无漏水，各阀门是否启闭自如，并无漏水现象；3.A/O池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管