预拌干混砂浆生产工艺实例分析

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1、预拌干混砂浆生产工艺实例分析预拌干混砂浆，主要是干砂、水泥、工业废料（如粉煤灰、钢渣、脱硫石膏等）及添加剂等在工厂按一定比例混合均匀，供给建筑商用于墙体砌筑、饰面、和地坪施工的材料，分砌筑砂浆、抹面砂浆和地坪砂浆三大类。干混砂浆的生产规模在年产10到60万吨的范围。生产工艺上宜采用仓储，做到输送机械化，计量自动化。所用水泥的供应目前国内已经基本实现散装化，通过散装车运输，气力输送入仓。而砂子的运输，主要靠船或汽车，选择厂址应考虑运输成本。选砂除考虑强度和含泥量外，还应考虑砂子的粒径和级配情况。选择的合理，能够降低砂子筛分和干燥处理工作量，降低生产成本，减少砂浆使用过程中的分离现象，提高干混砂浆

2、质量。在保证同样施工性能和力学性能的情况下，减少外加剂的用量。在预拌干混砂浆设备选型时除考虑要生产的产品、拟投资的规模外，还要考虑当地对环保的要求原材料供应方式、是否利用现有厂房等。一、塔楼型干混砂浆生产线塔楼式干混砂浆生产线亦称一阶式砂浆生产线，设计所有砂浆原材料均预存在最上方，物料自上而下经过计量、混合、成品储存和包装。该形式的最大特点是物料流动顺畅，设备简洁占地面积相对较小。塔楼式砂浆生产线工艺布局上是将原料储藏置于最顶端。粉体料通过气力输送，粒状物料通过斗式提升机送入仓内；在原料仓底部用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的计量斗内称量，再进入混合机进行混合。混合好的成品砂浆进入过度成品斗

3、，之后分别进入包装或散装系统。散装可以直接经过散装机进入散装车，也可以再次提升到成品储仓再装车。包装部分是砂浆先进入成品中间储仓，再经过包装机包装成袋。设备主要配置包括砂烘干、筛分、储存、计量、混合、包装、散装、收尘和自动控制等系统，除烘干和散装储存仓一般是侧面布置外，其它设备都采用垂直叠加的方式布置，高度一般均超过 30米。由于高度和原料储存量的原因，钢结构部分量比较大，因而造价相对较大。二、两阶式大型干混砂浆生产线两阶式布置干粉砂浆生产线，是将原料储仓从混合机上方移至地面，因而也称作分段布置。原料储存仓放置在安装混合机的主楼的旁边，原料计量同样设置在储料仓下方，计量后的物料通过皮带机或螺旋

4、输送机先送入斗式提升机，再由机斗式提升机二次提升到混合机上方。为了避免因提升时间而延长生产周期，在混合机上方设置中间储仓，使得计量、混合、包装在时间上平行进行。为了避免提升机底部的残留可能造成的配比误差，外加剂等用量较少的原料，通过另置的提升设备提升到设置在混合机上部的小料仓储存，经过计量后靠重力作用流入混合机。两阶式布局干混砂浆生产设备，粉体物料同样经过气力、粒状物料经过斗式提升机输送入仓储存，由于高度降低且与主楼分开布置，降低了主楼钢结构的承载重量和主楼建设高度，因而可以减少工程投资。三、混合布局干粉砂浆生产线干混砂浆砂浆生产规模、原料供应、成品市场以及建厂占地情况的不同，可以灵活设计更加

5、符合实际情况的工艺布置。混合式布局就是不局限于塔楼式还是两阶式，而是介于两种布局之间的形式。如下面的这个例子，将粉体（水泥、粉煤灰、稠化粉等）的储存方式、计量方式都与塔楼式相同，置放在混合机的上方，物料自上而下流动，满足具备生产流畅的优点。但考虑到砂子用量、储量大，全部储存在主楼的顶部，占据了钢结构承受的主要重量的大部分，并且由于干砂的流动性好，粉尘也比较好处理，因而将从烘干机出来的砂储存在安放在地面的大型储仓内，在筒仓下部计量后经提升机提升到置于混合机上方的中转储仓内，这样有效的减少了主钢结构的承重量。另一方面，由于该生产线选用的是4立方米的混合机，生产规模相对较小，为了减少散装车的等待时间

6、，需增加成品散装仓，把主楼混合机的高度降低，运用再次提升的办法，解决成品储存问题，同时也解决了袋装过程成品储存问题，更有利于生产计划的安排。四、小型干混砂浆生产线预拌砂浆的目前大部分区域仍处在推广期，产量受当地推广力度的制约往往不能做到连续生产，而特种砂浆，特别是用于外墙保温的干粉砂浆应用市场已经成熟，因而部分地区有两种砂浆兼顾生产的需求。生产能量不追求过大，但功能要尽量完备。由于生产的砂浆种类相对较多，需用砂的种类也较多，且应具备利用机制砂的能力。以下就是兼顾生产特种砂浆和预拌砂浆的一个例子。此套设备大两方无重力混合机，实际生产量为每小时20吨，年生产能力可以达到10万吨。除配置水泥、粉煤灰

7、储存仓外，配置四只砂仓，两只砂仓为一组，分别利用个子配备的斗式提升机提升干砂进仓，可以严格区分机制砂和河砂的输送路径。除不同砂分别储存外，计量、输送、中转均采用两套完全独立的系统，保证在生产特种砂浆和普通砂浆使用不同砂时没有干扰。水泥等粉料分称单独储存和计量，由此提高计量的速度和精度，增加系统混合循环次数，从而增加产量。成品方面，配置袋包装系统，配备自动倒袋和送袋机构，提高包装效率。为满足预拌砂浆