螺栓固定架专项方案

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1、重钢4100mm宽厚板2#剪切线工程螺栓固定架专项方案编制：审核：批准：中冶实久重钢4100mm宽厚板2#剪切线工程项目经理部2010年2月25日螺栓固定架专项方案一、工程概况重钢4100mm宽厚板扩能补齐工程2#剪切线中设备基础共分圆盘剪设备区域、定尺剪设备区域、台架设备区域、台架后设备区域及电气室、操作室、液压站等几个分部工程。各分部工程中设备基础螺栓均采取直埋形式，螺栓品种规格从φ16～φ72均有，共三千多颗，并且高差各异。为了确保螺栓定位准确，不与钢筋、模板碰撞，减少砼浇注时碰撞螺栓发生位

2、移，螺栓埋设必须加设牢固、独立、可靠的固定架，特编制此方案。二、材料选用1.φ30以内固定架采用40×5角钢2.φ30以上采用L50×5，L63×6，L75×6，［12等组合形式3.固定架锚板采用-12钢板三、螺栓分组根据螺栓所处位置，按照互相接通、高差小和同一品种、规格的原则，对基础螺栓进行分组。分组距离控制在见方2.5m以内，成排连线螺栓则不受此限制。本工程如辊道螺栓为成排连线，其他可按同一规格、品种，或同一设备基础分别归组，如圆盘剪区域D2～D19各分一组，分别布设固定架。四、工艺流程螺栓固

3、定架设计→固定架制作→固定架现场安装→固定架连接、加固→螺栓安装→螺栓校正、加固→验收五、固定架制作１.直径大于φ42以上锚板螺栓以圆盘剪区域入口夹送辊道设备基础D10（即Am72螺栓）为例：单颗螺栓φ72全长L=1920mm，锚板-30×360×360，其单颗重量为100kg左右，一组群共22颗，总重2.2t，荷载较大。固定架立杆应选用L75×6，支撑水平杆选用L75×6，斜撑及水平拉杆选用L63×6，支撑垫板采用［12槽钢，立杆立于基础垫层预先设置的锚板上。立杆下料长度从基础底板至高于螺栓顶标

4、高200mm下料，水平杆下料长度应每边宽于螺栓间距离200mm。２.直径大于φ30小于φ42之间的弯钩螺栓φ30以上弯钩螺栓固定架材料采用立杆L50×6，水平杆L40×5。以圆盘剪区域设备基础D8为例，立杆下料从基础底板至螺栓顶标高超高200mm，采用L40×5，水平杆下料每边宽于螺栓中距100mm，四周设对角斜撑，螺栓采用L40×5双角钢夹螺栓固定。３.直径φ30以内螺栓φ30以内弯钩螺栓固定架立杆采用L50×6，水平杆采用φ12～φ20之间圆钢，并将原有钢筋固定架焊牢固定。六、螺栓固定架安装１

5、.仍以圆盘剪区域D10（Am72）螺栓固定架为例：将下好的立杆施焊于预先埋设好的锚板上，焊缝高度大于6mm，并尽量垂直。焊底层及顶层水平拉杆，每边加设对角斜撑。施焊牢固，安装［12槽钢垫板。垫板顶标高刚好是螺栓锚板底板底板高，安放螺栓并临时固定。其安装示意见《图一》。１.φ30以上弯钩螺栓安装仍以D8为例，其安装图例见《图二》。立杆焊于预先埋设好的锚板上，焊缝高度大于6mm，水平拉杆两道以上，螺栓固定采用L40×5，下部拉杆采用φ20以上圆钢。１.φ30以内弯钩螺栓安装仍以圆盘剪区域D3为例，其安

6、装图示见《图三》。固定架立杆焊于板底钢筋网上，立杆上水平拉杆采用φ20圆钢上下至少各一道，螺栓采用φ20圆钢抱夹固定两道以上。一、螺栓安装校定每分组螺栓群必须焊设线架，线架至少高于固定架100mm以上，线架采用40×5角钢，焊于固定架上，线架必须牢固可靠，左右、前后不得有位移现象，线架上投设的基准点钢锯割印，基准挂线采用φ22型钢拉紧。二、螺栓固定应注意以下几点１.固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层内预埋固定立２.柱铁件→按固定架平面在垫层上防线、安设立柱并临时固定→绑基础底板钢筋

7、、焊固定架横梁及螺栓固定架框→安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求范围内→将地脚螺栓点焊固定。地脚螺栓宜用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组(群)中心线到主轴线的距离，地脚螺栓挂线定位、量测、２.检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。３.3.螺栓固定架安装采取在基坑内组装方式，即将单个杆件在基坑内按固４.定架设计图现场组装。３.地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振４.动冲击，造成螺栓变位，影

8、响精度。２.螺栓应成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横３.梁底应露出混凝土表面100mm，以便于回收，避免一半埋入混凝土内，４.一半露于基础外表面。6.地脚螺栓埋设，为使万一出现偏差可以调整，可在基础上部设置方形或圆形调整孔，其边长(或直径)一般为80～150mm，深度为200～400mm。１.地脚螺栓固定完成后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性。混土浇筑时要避免振动固定架或地脚螺栓。当螺栓埋入混凝土1/3时，应对主要螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正