十二辊可逆式冷轧机的研究与设计

十二辊可逆式冷轧机的研究与设计

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1、900mm十二辊可逆式冷轧机的研究与设计摘要12辊轧机是20世纪80年代发展起来的新型轧机,近年来被广泛用于冷轧合金钢、不锈钢薄板。本文介绍了900mm十二辊可逆式冷轧机的结构特点及设计原理,同时通过对宝新引进日本十二辊轧机的分析,结合现场出现的问题,指出了现有设备存在的缺点以及改进的方法。关键词十二辊轧机辊系机架换辊传动一、前言冷轧钢板产品规格薄、性能好、表面光洁,在国民经济建设诸多领域中得到广泛使用,市场需求越来越大。由于生产难度较大,冷轧设备落后,冷轧板产量一直供不应求。12辊轧机是20世纪80年代发展起来的新型轧机,近年来被广泛用于冷轧合金钢、不锈钢薄板。由于该轧机

2、具有较好的板型控制能力,常常被用于轧制薄带材。1999年宁波宝新不锈钢有限公司从日本引进一套十二辊轧机,用于生产不锈钢板。该轧机具有很多特点,在结构上主要表现为:机架内构件多、空间紧密、相互间几何运动关系复杂。机架内主要有轧制线调整机构、中间辊及工作辊换辊机构、支撑辊框架、凸度调整机构、中间辊轴向窜动机构、穿带导板等。所有机构之间相互关联、动作相互联锁,如某一部分未到达正确位置,轧机则不能稳定工作。2000年初,我们在对这台轧机进消化移植基础上,研究设计了900mm十二辊可逆式冷轧机。二、900mm十二辊可逆式冷轧机的结构原理1.辊系该轧机辊系由支撑辊、中间辊、工作辊组成,

3、工作辊-中间辊-支承辊按1-2-3分布,见图1。图图1十二辊轧机辊系11)支撑辊2)中间辊3)工作辊4)穿带台支撑辊分别装在上、下支撑辊框架内,刚性大,支撑辊共有三根轴,在一轴上分别装了5(或6)个专用背衬轴承,将辊子分成为5(或6)段,两侧轴承大,中间轴承小,轴承安装呈交错布置,其更换在线外进行,线上只进行框架更换。下支撑辊置于换辊小车上,可将上、下框架推入或拉出轧机机架。5轧制时换辊小车置于机架内。上支撑辊安放在机架中部支平衡缸完成上支撑辊框架的上下运动。轧制线的调整通过更换换辊车上垫块的厚度来完成,换辊小车由液压缸推动。中间辊上下共有4根,入口辊与出口辊装在同一轴承盒

4、内,所以有4个轴承盒,分别位于传动侧上、下和操作侧上、下,四个中间辊同时也是传动辊。中间辊的平衡由安装在弯辊座上的液压缸来实现,同时也对中间辊实行正弯辊,可以根据所轧制板型情况随时调整弯辊力,以消除所轧带材的浪行。上、下中间辊可沿轴向方向左右移动,以改变工作辊的辊型,其移动的位移应根据所轧带材的宽度予先设定,中间辊的轴向移动是通过手轮转动移动轧辊的。机架中部设有中间辊换辊轨道,轧制时轨道打开,远离下辊系,换辊时轨道上升。将中间辊托起,用换辊小车将其拉出。工作辊无轴承,轧制时工作辊由上下中间辊及工作辊平衡轴承从各方向定位,换辊时可直接拉出。2.机架机架采用闭式机架,为整体铸钢

5、件,以保证整机刚度。轧机压下采用三缸式液压缸压下及板型调整系统,有液压伺服系统控制,见图2。两侧为压下缸,用来实现轧机的压下,中间为板型缸,通过伺服系统控制调整压力,实现板型的控制。机架内嵌有升降轨道,通过支撑辊平衡油缸实现升降,用于更换中间辊。止推门用于工作辊的轴向定位,打开止推门可将工作辊拉出。3.工作辊快速换辊装置图2十二辊轧机机架装配引进的十二辊轧机工作辊换辊是通过一个机械手来完成的。机架内的上下、左右均安装了工作辊支架,其主要作用:一是打开辊缝时左支架接收上工作辊;二是更换工作辊。换辊时上下辊系打开到位,左上工作辊支架在下位伸出接收上工作辊,同时下工作辊提升装置将

6、下工作辊抬起,然后左下支架在下位伸出接收下工作辊,上支架同时摆动到上位,右工作辊支架伸出将工作辊从左侧移至右侧,然后,工作辊换辊专用小车进入轧机机架内,换辊程序继续执行,各换辊步骤均由PLC控制执行。由于结构非常紧凑,支架小巧,所以生产中时常发生支架变形等故障。5而且为了满足各动作的要求,辊系开口度要求足够大,这样就要求压下油缸行程增大。介于以上情况且结合实际(本机工作辊辊身短,重量轻的特点),自行研制设计了工作辊快速换辊小车,见图3。图3工作辊快速换辊车1)中间辊换辊车2)工作辊换辊车工作辊换辊车放置在中间辊换辊车上,换中间辊时将其吊走。工作辊换辊车有两台,一台用于放置新

7、辊,一台用于放置旧辊。每台换辊车上由两组V型辊组成,高的一组放置上工作辊,矮的一组放置下工作辊。换辊车可以横向移动,当换辊车移动到对准轧制线时,通过人工将轧辊拉出或推入。时间短,效率高。4.传动装置由于十二辊轧机是中间辊为主动辊,使得4根主动轴相互之间距离很小,只有3一10mm,所以传动轴的强度要高,使用中维护要求也高。同时减速机设计要求结构紧凑且强度要求高。本轧机采用复合减速机,齿轮采用高强度合金钢,其传动齿轮啮合简图见图4。三、900mm十二辊可逆式冷轧机的特点图4传动齿轮啮合简图1.辊轴承安装呈交错布置。由于

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