冷却塔调试维护手册(常州常菱)

冷却塔调试维护手册(常州常菱)

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1、常菱冷却塔调试运行与维护手册天马集团常州常菱玻璃钢有限公司一、概述欢迎您选用“常菱牌”冷却塔,并感谢您对天以天马集团的信任和支持。请在调试运行前仔细阅读本手册,使您的冷却塔发挥最佳效能。二、安装场地之环境要求冷却塔安装地点应注意以下事项:1.避免烟尘、热源及有异物坠落的场所;2.不宜安装于有腐蚀性气体存在的地方;3.必须预留空间以配备管道;4.塔与塔之间、塔与平行建筑物之间的最短距离为S,以保证充足的进风量,请见图2-1至2-3S>D/2图2-1:CLN圆形逆流系列图2-2:CLH方形横流系列图2-3:CLF方形逆流系列CLH-100~CLH-200CLH-250~CL

2、H-400CLH-450~CLH-700CLF-75~CLF-125CLF-150~CLF-200CLF-250~CLF-400CLF-500~≥2.4m≥2.8m≥3.0m>1.5m>1.8m>2.0m>2.2m注:以上CLF方形逆流系列中,S为单台塔要求距离,如果是多台塔拼装组合,S应乘以距离系数D,D=(N×0.1+1),N为拼装组合台数。三、冷却塔的调试运行1.运行前的准备工作:冷却塔每次运行前都必须对塔的各部份进行清洁及检查。①清理底盆内及消音毡上的树叶、污泥、杂物,检查各管道是否淤塞。冲洗填料片,并将聚积于底盆的污泥通过排水口排走,应注意冲洗时水压不宜过高。

3、②检查电机接线是否正确、牢固。③若为通过皮带减速器减速的冷却塔应检查皮带的松紧度,如图3-1所示,并应符合表3-1要求。型号数值150~200225~600700~1000A值(mm)131517图3-1表3-1④若为通过齿轮减速器减速的冷却塔,启动前齿轮箱应加足20号齿轮油,试运三个月后,应更换加入新油,隔三个月应定期加足齿轮油,严禁无油开车,运转过程中,若有声响异常应立即停车检查。⑤检查风叶角度是否一致,用手转动风叶是否畅顺,风叶与壳身之间是否保持一定的间隙。⑥如是采用旋转器布水塔型,请用手顺时针方向转动转头,转头应转动灵活;检查各播水管出水孔角度a是否正确,a应≤

4、10°,如图3-2所示,并检查是否有杂物堵塞出水孔;若为固定布水方式的塔型则应检查喷头安装情况。图3-22.冷却塔的运行①水位调校:先将底盆及水管充水至运行水位,检查浮球阀,如图3-3,使浮球保持在运行水位高度。a值=20~25(mm)图3-3②观察集水盆,如有渗漏情况应用记号笔标出渗漏位置,待完全干燥后及时修补。③开启水泵:间隙开启水泵,使循环水管内空气完全排出。④确保管路内空气完全排出后,冷却塔播水系统开始连续不间断的洒水,如是旋转布水器塔型,可从塔顶部观察,其布水管应按顺时针旋转,转速应符合表3-2要求;型号CLN-6~3040~175200~450500~600

5、700~1000转速rpm/min7-125-83.5-52.5-42-3表3-2⑤若是采用固定式布水的冷却塔,则应查看其喷头布水情况,正常情况下应呈圆锥形布水,填料上呈细小的水滴均匀洒落至集水盆,不应出现水柱状情况。⑥方形横流式冷却塔调试运行时,若为多台拼装组合形式,如只调试运行其中的一台或几台,请确保每台塔之间的检修门都关闭完好,以免出现抽风短路情况。⑦布水正常以后,开启电机,风扇应按顺时针方向旋转,气流向外抽出;检查此时的电流,其电流值应不超过电动机铭牌所示额定电流的95%。⑧调试运行结束,先关闭电机,再关闭水泵,可避免电机出现电流突然增大或减小的情况,有利于延长

6、电机的使用寿命。四、冷却塔常见故障分析常见故障原因排除方法出塔水温偏高大气湿球温度偏高气象条件决定,非产品质量问题,应在集水盆中补充适量自来水循环冷却水量偏大调整流量至额定值淋水填料积污严重清洗填料,增加淋水、散热面积抽风量不足风机叶片角度偏小调整风叶角度风机转速偏小在不超过额定电流的前提下更换主动轮,增加风机转速传动皮带变松,打滑收紧皮带周围建筑物离塔过近改善通风环境运转声音异常皮带箱轴承损坏更换轴承皮带箱移位校正皮带箱至正确位置电机进水,运转不畅更换电机叶片碰风筒壁修整叶片,加强上壳播水管不转流量不足调整流量播水转头不水平校正至水平播水转头或播水管被杂质堵塞清理杂物

7、出水孔角度偏小调整出水孔角度播水转头轴承失灵更换播水转头漂水过大风机叶片角度过大调整风机叶片流量偏大调整流量至正常收水器破损或移位更换收水器或重新安放隔水袖破损或角度不正确更换隔水袖或调整隔水袖角度电机不能起动电机断电检查三相线路或开关,若接触不良或损坏则需更换接线错误检查电机控制线路是否与线路图相一致电压太低检查电源电压与电机铭牌所示电压是否相同,检查电机各接触点电机故障若排除以上各点,可基本判断为电机本身故障,需更换补水失灵浮球阀位置偏高或偏低调整浮球位置或更换浮球阀四、冷却塔的检查与保养保养对象保养措施及周期风机电机皮带皮带箱布水系

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