数控技术毕业设计（论文）-诺基亚2012手机外壳注塑模具设计

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1、综合毕业实践说明书（论文）标题：诺基亚2012手机外壳注塑模具设计系别：机电工程系专业：数控技术学号：姓名：指导教师：2011年5月15日33摘要随着制造业和计算机软硬件的发展，模具已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计具有重要的理论意义和实际应用价值。详细论述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的设计过程，包括塑件的成型工艺，分塑面的选择论证，浇注系统的设计、成型零件的尺寸计算、镶块的固定方式、脱模结构、推出机构、冷却系统以及排气系统等的设计。论证了成型塑件的方式为注塑成型，采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处，以及整套模具采用标

2、准模架A1形式的好处。关键词：手机；注塑模；模具设计33目录摘要……………………………………………………………………………………………1目录……………………………………………………………………………………………21引言…………………………………………………………………………………………32塑料的成形工艺性分析……………………………………………………………………43模具结构形式的拟定………………………………………………………………………74注塑机型号的确定…………………………………………………………………………95分型面位置的确定……………………………………………

3、……………………………126浇注系统的形式及浇口的设计……………………………………………………………217模架的确定和标准件的选用………………………………………………………………238合模导向机构的设计………………………………………………………………………2410侧向分型抽芯机构的设计………………………………………………………………2511成型零件的设计…………………………………………………………………………27结束语………………………………………………………………………………………32致谢…………………………………………………………………………………………33

4、参考文献……………………………………………………………………………………3433诺基亚2012手机外壳注塑模具设计引言由于塑料具有很多优良的性能和特点，近年来它在各领域得到了越来越广泛的应用。作为塑料制造业的支柱产业——塑料模具的设计与制造也得到了空前的发展，特别是作为塑料必备成型工具的塑料注塑模具，由于它成型效率高，易成型形状复杂的制品，并科实现自动化生产，在我国其发展速度之快、需求量之大是前所未有的。未来国内外塑性模具的制造技术和成型技术有如下发展趋势：在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；高速铣削加工将得到更广泛地应用；在塑料模具中推广应用热

5、流道技术和高压注射成型技术;提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；虚拟技术将得到发展；模具自动加工系统的研制和发展。目前，美国PSP公司的IMES专家系统，能帮助模具设计人员用专家知识解决注塑模具的设计问题。德国IKV研究的CADMOULD系统，可用于注塑模具的流动、冷却分析和力学性能校核。澳大利亚MOULDFLOW公司的注塑模具CAE软件MF，具有流动模拟冷却分析、翘曲分析和应力分析功能。目前在模具设计上都以生产率和制品成本作为主要考虑因素，采用的是热流道浇注系统，同时使用气顶活动阀式浇口。利用CAE技术可以在模具加工

6、前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统塑胶模具的设计方法一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。塑胶模具设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术。这是发展的必然趋势。332塑件的成形工艺性分析图2-1塑件图2.1塑件材料的选择及其结构分析塑件（手机外壳）模型图；塑件材料的选择：选用ABS（即丙烯腈－

7、丁二烯－苯乙烯共聚物）；色调：黑色；生产批量：大批量。塑件的结构与工艺性分析结构分析：塑件为手机外壳的上半部分，应有一定的结构强度，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。工艺性分析：精度等级：采用5级低精度。脱模斜度：塑件外表面40´－1°20´塑件内表面30´－1°（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。）2.2ABS的注射成型工艺1、注射成型工艺过程预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射-

8、-→保压--→冷却--→