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时间:2018-01-10
《毕业设计(论文)-二级行星齿轮减速器设计及三维造型设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、毕业设计行星齿轮传动减速器设计及三维造型毕业设计说明书课题名称二级行星齿轮减速器设计及三维造型摘要本文完成了对一个二级行星齿轮减速器的结构设计。与国内外已有的减速器相比,此减速器具有更大的传动比,而且,它具有结构紧凑、外廓尺寸小和重量轻等优点。论文首先简要介绍了课题的背景以及齿轮减速器的研究现状和发展趋势,然后比较了各种传动结构,从而确定了传动的基本类型。论文主体部分是对传动结构的设计计算,通过分配传动比确定齿轮减速器的大致结构之后,对其进行了整体结构的设计计算和校核。论文最后对设计过程进行了总结,并在此基础上指出了一些改进的建议。关键词:行星齿轮;变位;传动机构-18-毕业设
2、计行星齿轮传动减速器设计及三维造型AbstractThispaperproposesadesignconfigurationofthetwo-stageplanetarygearreducersettlingforsomeknownparameters.Comparedwithothergearreducersintheword,ithavealargergearratio.Furthermore,thereareothermoreadvantages,suchas,compactconfiguration,smallfigure,lightavoirdupoisandsoon
3、.Thecontentisasfollowa.Firstly,thepaperintroducesthecontextofthetaskandtheextentonresearchofgearreducers,aswellasitsdevelopmenttrends.Secondly,thedriveredtypeisdecidedbycomparingallkindsofgearconfiguration.Thesignificantpartisaboutthecalculationoftheconfigurationdesign.Afterdistributinggearr
4、atios,theroughconfigurationwillbeget.Then,theholisticconfigurationcanbedesignedandback-checked.Lastly,thepaperissummarized,andtheneededimprovementsareindicated.Keywords:planetarygear;modifyingprofile;drivingmachanism-18-毕业设计行星齿轮传动减速器设计及三维造型目录摘要Abstract主要代号第1章概述-8-1.1.课题的提出和论文的主要内容-8-1.2.齿轮减速
5、器的研究现状-8-1.3.齿轮减速器的发展趋势...............................-8-第2章传动方案的确定-10-2.1.齿轮传动比较和选择-10-2.1.1.齿轮传动两种大的类型-10-2.1.2.定轴轮系和行星轮系的比较-10-2.2.选择行星机构的类型-12-2.2.1.行星机构的类型及特点-12-2.2.1.1.Z—X—V型渐开线行星机构-12-2.2.1.2.2Z—X型渐开线行星齿轮机构-13-2.2.1.3.3Z型渐开线行星齿轮机构-14-2.2.2.渐开线行星齿轮传动的发展趋势-15-第3章设计计算-16-3.1.设计任务-16-3.2
6、.前言-16-3.3传动比分配传动系统的运动学和动力学计算-17-3.4.传动零件的设计-19-3.5.轴设计计算与校核-46-3.6.轴承的选择与计算-56-3.7.键连接的选择与计算-59--18-毕业设计行星齿轮传动减速器设计及三维造型3.8.箱体的设计-62-3.9.润滑和密封的选择-62-3.10传动装置的附件及说明-63-3.11齿轮的加工工艺66-3.12轴的加工工艺67-第4章设计小结-65-参考文献-69--18-毕业设计行星齿轮传动减速器设计及三维造型主要代号代号意义单位代号意义单位abCdeFfH中心距、标准中心距角度变位齿轮的中心距切齿中心距齿宽顶隙顶隙
7、系数直径、分独圆直径插刀齿的分度圆直径齿顶圆直径基圆直径齿根圆直径节圆直径齿槽宽作用力法向力径向力切向力齿向公差摩擦系数基节极限偏差齿距极限偏差高度布氏硬度mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmNNNNmminvKLMmNnPrT角的渐开线函数系数、载荷系数使用系数行星轮间载荷分布不均匀系数齿间载荷分布系数齿向载荷分布系数动载系数长度弯矩模数指数应力循环次数转速行星轮数目功率半径、分度圆半径节圆半径齿顶圆半径基圆半径齿根圆半径转矩重合度效率计算齿根弯曲应力mmmmr/minkWmm
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