利用废渣生产低度氧化锌可行性研究报告

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1、利用废渣生产低度氧化锌可行性研究报告第一章一、产品性质及用途为了解决废渣污染环境的问题，变废为宝，公司决定利用废渣生产低度氧化锌。利用废渣生产的氧化锌一般含量在70~80%之间，是一种中间化工原料，可用作油漆、立德粉的原料，也可以返回电解锌分厂生产电解锌。二、工艺设计方案简述1、根据浸出渣性质，应设计一套干燥系统。转窑煅烧系统。热源则由煤气发生炉提供。2、烟气冷却采用表面冷却形式利用布袋收尘系统收尘或电收尘器收尘，以防止烟尘二次污染。三、本工程共需投资326.87万元，劳动定员为98人，每年生产低度氧化锌4500吨，销售收入990万元，税利272.95万元，投资利润32

2、.02%。第二章技术经济一、综合技术经济指标（见下表）：序号指标名称单位数量备注1年生产能力吨4500含ZnO70~85%2锌金属回收率%853年工作日天2604总设备装机容量千瓦358.25年耗电量万度67.56年耗焦量吨126007年用水总量M3589508劳动定员人989①②劳动生产率全员实物劳动生产率全员货币劳动生产率吨/年万元/人年45.9210.110基建投资万元326.8711定额流动资金万元20012税金万元/年168.3序号指标名称单位数量备注13产品总成本万元692.0514产品实现利润万元104.6515基建投资回收期按实现利润计年3.1216投资

3、利润率%32.02二、劳动定员、劳动生产率及工资总额：1、劳动定员：劳动定员数为98人。2、劳动生产率计算：⑴全员实物劳动生产率：4500÷98=45.92吨粉/人·年⑵直接生产工人实物劳动生产率：4500÷90=50.0⑶全员货币劳动生产率：990÷98=10.1万元/人·年⑷直接生产人员货币劳动生产率：990÷90=11.0万元/人·年3、工资：本报告取每个职工平均工资按9000元/人·年计则工资总额：9000×98=882000元三、投资、资金筹措、设计进度计划与安排根据初步估计（见附后概算组成表），本项目估算为万元，全部自筹。本项目拟在99年12月出完施工图并正

4、式开工，计划2001年12月建成投产。投资概算表附后。四、生产成本五、产值、销售收入、税金、利润及财务平衡表序号项目单位单价单耗单位成本1浸出渣（折Zn）吨5000.8400.002焦粉吨1502.5375.003焦碳吨2000.360.004电KWh0.4615067.55水M30.813.6210.96包装袋套2.82056.00序号项目单位单价单耗单位成本7工人渣元196.008福利基金元12.499制造费用元360.0010工厂成本元/吨1537.89本项目设计的产品低度氧化锌的产量为4500吨/年。按目前市场实际销售价为2200元/吨。财务平衡表序号项目单位数

5、值备注一产量吨4500二12345销售收入生产总成本税金销售费营业外支出利润万元万元万元万元万元万元990692.05168.31015104.65六、静态投资效益1、静态投资回收期：=3.12（不包括税）2、静态投资利润率：×100%=32.02%七、综合经济效益公司扩建4500吨/年回转窑低度氧化锌生产线，投资需326.87万元，占用定额流动资金200万元，按期建成投产后，可获得如下效益：1、本项目建成后，每年可生产70~85%品位的低度氧化锌4500吨，该产品既可以出售，又可以自用作电解锌的生产原料。2、本项目的投产，每年可将电锌分厂的“废渣”——浸出渣处理掉，解

6、决湿渣场的堆放问题，是一个“三废”治理工程，变废为利，为企业创效益。3、经济效益好，系统建成后，销售收入为990万元，可获税利272.95万元。基建投资回收期为3.12年，静态投资的利润率为32.02%。第三章工艺技术及设备选择一、工艺流程选择1、根据我国锌金属冶炼业的生产经验，回转窑生产线拟用干燥窑一煅烧、一收尘为主流程。2、上料系统考虑方案：为桥式抓斗吊车上料，此方案使用成熟。3、干燥烧窑供热系统，采用煤气发生炉产生的煤气供热，可减轻劳动强度和污染。4、窑尾的冷却收尘系统。设计两套，一套为主系统，一套为冷系统防止烟气从窑尾逸出。二、工艺流程简述1、工艺流程图锌浸出渣

7、焦碳↓↓烟气干燥窑水煤气煤气发生炉↓干浸出渣↓焦粉—→园盘配料↓料仓↓园盘给料↓挥发窑高压风↓窑渣烟气↓↓堆放表面冷却器氧化锌↓（外售制砖）布袋收尘器氧化锌↓烟气装包↓↓放空（烟囱）成品（60~70%ZnO）2、工艺过程简述：本工程采用回转窑挥发回收电解锌浸出渣中的锌。浸出渣用抓斗或挤压泵进料，在干燥窑内干燥，干燥窑采用煤气发生炉的煤气供热，干后浸出渣配以煤或焦粉（煤：渣=0.4~0.5：0.6~0.7），园盘进料加入回转窑内，并由空气压缩机鼓入空气。在1300℃的温度下，渣中的锌、铅挥发，生产出含ZnO70%PbO10%的低度ZnO粉。