毕业设计（论文）-浅谈加工中心对轴套类零件的加工

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1、毕业论文正文第16页摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本文主要介绍了数控加工中心对轴套类零件的加工，轴套类零件常用的表达方法、数控加工中心的刀库组成、轴套类零件的加工刀具的选择、选择合理的走刀路线、加工中心上加工的轴套类零件实例、完成该零件的工艺规程和主要工序的工装设计，并绘制零件图。关键词：数控技术；加工中心；轴套类零件哈尔滨职业技术学院印制毕业论文正文第16页

2、目录绪论………………………………………………………………………………………1一、数控加工中心………………………………………………………………………1（一）数控机床的发展绪论……………………………………………………………1（二）数控加工中心的组成……………………………………………………………4（三）数控加工中心的分类……………………………………………………………5（四）数控加工中心的加工特点………………………………………………………5二、数控加工中心操作…………………………………………………………………7（一）数控

3、加工中心的操作……………………………………………………………7（二）数控加工中心的刀库组成………………………………………………………8（三）数控加工中心编程方法…………………………………………………………8三、轴套类零件的加工…………………………………………………………………9（一）轴套类零件常用的表达方法……………………………………………………9（二）轴套类零件的加工刀具的选择…………………………………………………10四、加工中心上加工的轴套类零件实例………………………………………………12结论……………………

4、…………………………………………………………………14参考文献…………………………………………………………………………………15致谢………………………………………………………………………………………16哈尔滨职业技术学院印制毕业论文正文第16页浅谈加工中心对轴套类零件的加工绪论随着电子、信息等高新技术的不断发展，随着市场需求个性化与多样化，未来先进制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、全球化的方向发展。数控技术是制造业实现这些先进制造技术的基础，而数控技术水平高低和数控设

5、备拥有量是体现国家综合国力水平、衡量国家工业现代化的重要标志之一。而加工中心及其它的工作原理和其编程内容和步骤，再对加工零件的工艺进行分析和概写，再对其加工方案进行选定，选定加工中心确定装夹方案、加工顺序、加工刀具、刀具的切削量及拟定其工序卡，根据工序进行编程。通过工艺设计和加工，其零件能够正常加工，我们必须在加工时认真分析其加工方法，对其装夹和加工方案能够正确选择和选用使零件在加工中心中能正确顺利的进行操作和完成。一、数控加工中心（一）数控机床的发展自从1952年第一台数控铣床在美国诞生以来，随着电子技术、计算

6、机技术、自动控制和精密测量技术的发展，数控机床得到迅速的发展和更新换代。哈尔滨职业技术学院印制毕业论文正文第16页数控技术的发展先后经历了电子管（1952年）、晶体管（1959年）、小规模集成电路（1956年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理或计算机（1974年）等五代数控系统。前三代数控系统采用专用电子线路实现硬件式数控，一般成为普通数控系统，简称NC。第四代和五代系统是采用微处理器及大规模集成电路组成的软件式数控系统，称为现代数控系统，简称CNC(第四代)和MNC（第五代）。由于现代数控系统

7、的控制功能大部分由软件技术来实现，因而使硬件得到进一步简化，系统可靠性提高，功能更加灵活和完善。目前现代数控系统几乎完全取代了以往的普通数控系统。随着数控技术的发展，用通用微机技术开发数控系统可以得到强的力的硬件和软件支持，这些软件和硬件是开放式的，此时的通用微机除了具备本身的功能外，还具有全功能数控系统的全部功能，这是一条发展数控技术的途径。当前全功能数控系控的特点有：（1）选用高速微处理器微处理器是现代数控系统的核心部件，担负着运算、存储和控制等多重任务，其位数和运行速度直接关系到加工效率和加工精度。高速32

8、位微处理器的采用，使得数控系统的输入译码、计算和输出等环境都在高速下进行，同时提高了多轴联动，进给速度和分辨率等指标。（2）配置高速，功能强的可编程控制器数控系统除了对位置进行信息控制外，还要对I/O状态量进行控制。数控系统中高速和强功能的可编程控制器能滿足数控机床这方面的要求。同时，PLC输入/输出点数和PLC容量的增加可满足直接数字控制系统（DNC）和柔性制造单元（F