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时间:2018-01-10
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1、水温控制系统设计摘要:本设计以89c52单片机为核心,采用了温度传感器AD590,A/D采样芯片ADC0804,可控硅MOC3041及PID算法对温度进行控制。该水温控制系统是一个典型的检测、控制型应用系统,它要求系统完成从水温检测、信号处理、输入、运算到输出控制电炉加热功率以实现水温控制的全过程。本设计实现了水温的智能化控制以及提供完善的人机交互界面及多机通讯接口,系统由前向通道模块(即温度采样模块)、后向控制模块、系统主模块及键盘显示摸块等四大模块组成。本系统的特点在于采用PC机及普通键盘实现了多机通信。Abstract:Thesingl
2、ecomputer89c52isusedasacoreinthisdesign.SomeimportantICsushasAD590ADC0804MOC3041wasusedinthissystem.weadoptPIDtocontrolthetemperature.Thesystemincludefourpart---Thepreviousmodel,Thelastmodel,keybordmodel,Themaincontrolmodel.AdoptannularitypulsedistributortocometruetoStepper
3、Motorspeedregulation,thecornerunderthecontrolof.Displayhavingrealizedtime,thetemperaturehereonthebasis,Andrealizeunderthecontrolof,displaytotheelectricmotorbyPCmachine1.引言该水温控制系统是一个典型的检测、控制型应用系统,它要求系统完成从水温检测、信号处理、输入、运算到输出控制电炉加热功率以实现水温控制的全过程。因此,应以单片微型计算机为核心组成一个专用计算机应用系统,以满足检
4、测、控制应用类型的功能要求。另外,单片机的使用也为实现水温的智能化控制以及提供完善的人机交互界面及多机通讯接口提供了可能,而这些功能在常规数字逻辑道路中往往是难以实现或无法实现的。所以,本例采用以单片机为核心的直接数字控制系统。本设计的任务与要求为一升水由1kw的电炉加热,要求水温可以在一定范围内由人工设定,并能在环境温度降低时实现自动调整,以保持设定的温度基本不变。主要性能指标a.温度设定范围:30-90℃,最小区分度为1℃。b.控制精度:温度控制的静态误差≤1℃。c.用十进制数码显示实际水温。d.能打印实测水温值。扩展功能a.具有通信能力
5、,可接受其他数据设备发来的命令,或将结果传送到其他数据设备。b.采用适当的控制方法实现当设定温度与环境温度突变时,减小系统的调节时间和超调量。c.温度控制的静态误差≤1℃。38a.能自动显示水温随时间变化的曲线。2.方案论证2.1总体方案论证(1)、方案一:此方案是采用传统的模拟控制方法(方案框图如图2-1-1),选用模拟电路,用电位器设定给定值,反馈的温度值与给定的温度值比较后,决定加热或者不加热。器特点是电路简单,易于实现,但是系统所得结果的精度不高并且调节动作频繁,系统静差大,不稳定。系统受环境的影响大,不能实现复杂的控制算法,而且不易
6、实现对系统的控制及对温度的显示,人机交换性能差。图2-1-1模拟控制框图(2)、方案二:采用单片机89c52为核心。采用了温度传感器AD590采集温度变化信号,A/D采样芯片ADC0804将其转换成数字信号并通过单片机处理后去控制温度,使其达到稳定。使用单片机具有编程灵活,控制简单的优点,使系统能简单的实现温度的控制及显示,并且通过软件编程能实现各种控制算法使系统还具有控制精度高的特点。该水温控制系统是一个典型的检测、控制型应用系统,它要求系统完成从水温检测、信号处理、输入、运算到输出控制电炉加热功率以实现水温控制的全过程。以单片微型计算机为
7、核心组成一个专用计算机应用系统,以满足检测、控制应用类型的功能要求。另外,单片机的使用也为实现水温的智能化控制以及提供完善的人机交互界面及多机通讯接口提供了可能,而这些功能在常规数字逻辑道路中往往是难以实现或无法实现的。所以,本例采用以单片机为核心的直接数字控制系统。比较两种方案,方案二明显的改善了方案一的不足及缺点,并具有控制简单、控制温度精度高的特点。因此本设计电路采用方案二。2.2模块方案论证本电路以单片机为基础核心,系统由前向通道模块、后向控制模块、系统主模块及键盘显示摸块等四大模块组成。现将各部分主要元件及电路做以下的论证:2.2.
8、1控制方法论证38由于水温控制系统的控制对象具有热存储能力大,惯性也较大的特点。水在容器内的流动或热量传递都存在一定的阻力,因而可以归于具有纯滞后的一阶大惯性环节。
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