室内采暖管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺技术交底记录

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1、技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：交底内容：室内采暖管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。室内采暖管道安装工程一、施工准备(一)作业条件1、干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的—层以上后安装。2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。3、支管安装必须在墙面抹灰后进行。(二)材料要求1、管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2、管

2、件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证，安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％试验，其它阀门抽检10％，若有不合格，则抽查20％，还有不合格，则逐个检验。4、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。(三)工器具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。二、质量要

3、求(一)主控项目1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：技术交底记录1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；3)散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力

4、不小于0.3MPa。2)高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。3、1)系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。2)系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。4、1)补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。2)方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。3

5、)方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。5、1)平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。2)蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。技术交底记录(二)一般项目1、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。2、钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定：钢管管道焊口允

6、许偏差项次项目允许偏差1焊口平直度管壁厚1Omm以内管壁厚1／42焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm长度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10％3、采暖系统入口装置及分户热计量系统人户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。4、1)散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。2)上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。3)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不

7、得插入干管内。4)膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。5)当采暖热媒为110～1300C的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。6)焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。5、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。6、采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定技术交底记录采暖管道安装的允许偏差(nun)项次项目允许偏差1横管道纵、横方向弯

8、曲(mm)每1m管径≤100mm1全长(25m以上)管径>100mm1.5管径≤100mm≯13管径>100rmn≯52立管垂直度(mm)每1m2全长(5m以上)≯1O3弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径≤100mm10％管径>100mm8％折皱不平度(mm)管径≤100mm4管径>100mm5注：Dmax-Dmin分别为管子最大外径及最小外径。三、工艺流程安装准备——预制加工——卡架安装——干管安装——立管安装——支管安装——试压—