兖矿熔铸车间50吨铸造机沉井施工方案

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1、兖矿高性能大型工业铝挤压材熔铸车间50t、10t沉井施工方案兖矿高性能大型工业铝挤压材项目熔铸车间工程沉井施工方案中国十五冶兖矿轻合金项目部2008年8月14日会签栏49兖矿高性能大型工业铝挤压材熔铸车间50t、10t沉井施工方案施工科：质量科：安环科：计划科：劳资科：供应科：财务科：审批栏49兖矿高性能大型工业铝挤压材熔铸车间50t、10t沉井施工方案批准：审核：编制：49兖矿高性能大型工业铝挤压材熔铸车间50t、10t沉井施工方案目录第1章　工程概况1第2章　施工流程1第3章主要施工方法13.1沉井施工前的降水13.2沉井基础土方13.3附井钢管人工挖孔桩施工23.4沉井施工3

2、3.5沉井下沉93.6附井钢沉管施工24第4章　施工进度计划及保证措施254.1进度计划254.2保证措施25第5章工程质量保证体系275.1质量目标275.2质量保证体系275.3建立健全、严格执行各项制度285.4强化质量管理基础工作305.5质量管理资料305.6保证工程质量材料及设备管理措施305.7质量控制及技术措施33第6章技术保证措施346.1　保证质量措施346.2防水混凝土的技术措施3449兖矿高性能大型工业铝挤压材熔铸车间50t、10t沉井施工方案6.3预防裂缝的技术措施356.4　质量通病预防及治理36第7章拟投入本工程资源计划417.1劳动力需求计划417.

3、2主要材料使用计划427.3沉井下沉所需机械设备表43第8章安全保证体系与措施、文明施工及环境保护措施448.1安全保证措施448.2文明施工和环境保证措施468.3环境保护管理措施47第9章现场管理机构图479.1现场管理组织机构图479.2质量管理体系组织机构图479.3安全文明及环境保护管理体系组织机构图47第10章施工现场平面布置图4749兖矿高性能大型工业铝挤压材熔铸车间50t、10t沉井施工方案1、工程概况熔铸车间50t、10t铸造机平面尺寸分别为7.2×4.9m和5.0×3.92m，50t铸造机基础中心位于P列以北5.96m，⑦线以东3.2m，10t铸造机基础中心位于

4、V列以南5.47m，⑥线以东3.2m，铸造机基础底标高分别为－13.63m和-13.45m，内设的钢沉管底标高为-19.93m和-19.15m。设计采用沉井施工，要求先开挖到－6.2m标高之后，施工沉井，沉井基础材料采用C30密实性防水砼，内掺10﹪UEA,抗渗等级S8。持力层落在第三层粉质粘土层，地基承载力特征值≥170kpa。±0.000相当於绝对高程46.20m。2、施工流程场地平整、测量放线――管井降水――机械挖土至标高-6.2m－－钢沉管人工挖孔桩--夯实基底——抄平放线验线铺砂垫层——C20混凝土垫层—刃脚地基处理――坑内制作沉井刃脚――刃脚砼养护（至70％砼强度）――

5、沉井井壁三次制作至14.63m――井壁砼养护（至70％砼强度）――沉井下沉（分二次）――沉井封底――（料坑内平台梁板及料坑外柱基承台）附井内钢沉管预埋及砼浇筑――中隔墙制作养护――±0.000m梁板封顶。3、主要施工方法3.1、沉井施工前的降水根据业主提供的“厂区岩土工程勘察报告”,以及现场实际情况，地下水位约在－3.2m，且地下水水源丰富，沉井施工先对铸造机基础采取管井降水，再进行人工挖孔桩作业。通过计算在井外布设4座φ250管井降水点，井深为28m。3.2、沉井基础土方49兖矿高性能大型工业铝挤压材熔铸车间50t、10t沉井施工方案开挖采用一台1.0m3反铲和二台5.0t自卸汔

6、车配合作业，分二次开挖至-6.2m，边坡放坡取1：0.75。土方运至业主指定堆场，沉井基坑四周不得堆土。基坑内的积水、渗水由基坑四周的排水沟（300Х400）排到基坑内集水井，然后通过水泵抽到地面排水沟排走。3.3、附井钢沉管人工挖孔桩施工由于钢沉管位置在－13.63～－19.93m，为保证孔桩施工对沉井不产生影响，在施工顺序按排上要先对钢沉管孔桩进行施工，随后采用中粗砂回填到孔口（－14.23m），以保证孔空不被沉井下沉而挤压位移。孔桩孔口要求浇筑50㎜厚细石砼，再开始沉井制作。本工程人工挖孔桩采用C25钢筋砼护壁，为保证孔口周边稳定，第一节护壁高出自然地面300㎜，护壁施工见下

7、图。49兖矿高性能大型工业铝挤压材熔铸车间50t、10t沉井施工方案孔桩施工要求：①：孔桩开挖每天原则上进尺一模（即1000㎜），且自上而下逐节掘进，上节护壁浇筑砼达到一定强度后方可拆模，进行下一节孔身的掘进，以保证孔内土方稳定，提高安全度。②做好地质情况记录,采集岩土标本,如遇流砂、淤泥等情况及向业主、监理、设计代表报告,并制定处理方案及时处理。③在挖孔过程中，必须经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位误差不大于50mm，倾斜度不超过0.5%，孔径、孔深不小于设计尺寸。并