数控专业毕业设计（论文）-轴承套的数控车削加工

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1、济南工程职业技术学院毕业设计论文济南工程职业技术学院毕业论文论文题目：轴承套的数控车削加工姓名学号专业数控技术班级数控0801指导老师完成时间2011年4月Ⅰ济南工程职业技术学院毕业设计论文摘 要本课题主要介绍了轴承套零件的数控车削加工方法。通过对其进行数控加工工艺分析，即其零件图的工艺分析、定位基准及装夹方式的选择、加工顺序及进给路线的确定、加工刀具的选择和切削用量（背吃刀量、进给量和主轴转速）的确定；然后对其数控加工作了介绍，如编程原点的选择、程序的编制等，采用CKA6150数控车床，使用FANUC0i-Mate-TC系统并编写了

2、数控加工程序和进行数控加工。近年来，数控加工发展迅速，已成为提高产品质量和劳动生产率必不可少的手段。它的发展和广泛使用，给机械制造业带来了深刻的变化，成为当今制造业的发展方向。通过轴承套的工艺分析及数控车削加工，发现与普通机床相比，其有显著的特点：(1)精度高，可实现优质稳定生产。(2)效率高，大大减少了加工过程中的停车次数和停车时间。(3)高柔性，工艺适应性强，只要修改程序或作局部调整，便可实现工艺转换。(4)自动化程度高，不需专用夹具及专用量具。这表明了运用数控车床加工轴承套零件，提高了产品质量，降低了生产成本，在很大程度上弥补了

3、普通机床的不足之处。关键词：轴承套工艺分析数控车削Ⅰ济南工程职业技术学院毕业设计论文目录摘 要II前言1第一章绪论21.1数控加工概述21.1.1数控加工原理和特点21.1.2数控加工工艺概念和工艺过程21.1.3数控车削加工的主要对象及加工过程3第二章轴承套的加工工艺分析52.1轴承套零件的工艺分析52.2轴承套定位基准和装夹方式的选择62.2.1定位基准的选择62.2.2装夹方式的选择72.2.3确定轴承套的定位基准和装夹方式72.3轴承套加工顺序和进给路线的确定72.3.1加工顺序安排的原则72.3.2进给路线的确定82.3.3

4、确定轴承套的加工顺序及进给路线82.4轴承套加工刀具的选择102.4.1数控车刀的类型及选用102.4.2轴承套数控加工的刀具选择102.5轴承套加工切削用量的选择112.5.1切削用量的选用原则112.5.2轴承套加工的切削用量选择12第三章轴承套的数控编程与加工133.1轴承套零件图的数学处理133.1.1编程原点及换刀点的选择133.1.2走刀轨迹点参数值的计算133.2编制零件加工程序143.2.1数控编程注意事项：143.2.2编制加工程序143.3轴承套的加工193.3.1装刀具193.3.2装工件193.3.3对刀19Ⅰ

5、济南工程职业技术学院毕业设计论文3.4零件加工时的注意事项203.4.1零件加工时的注意事项20第四章小结22参考文献23后记24Ⅰ济南工程职业技术学院毕业设计论文前言随着科学技术的发展和数控加工技术的广泛应用，在机械制造业中，普通机床逐渐被高精度、高效率、高自动化的数控机床所代替。数控车床是按照预定的程序自动加工，加工过程不需要人工干预，加工精度可以通过软件进行校正及补偿，因此可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。轴承套是轴承中的一个零件，其作用是方便装拆、轴向固定及轴向位置调整。轴承是机器中的重要支撑部件，许多机械，如金属切削机

6、床、汽轮机、电动机、发电机、内燃机等，其主轴轴承对于机械的运动、功能、作功与效率具有直接的制约作用，直接决定着机器的质量和寿命。在轴承套的整个制造过程中，车削加工既要受到上工序毛坯制造质量的影响，又要影响到下面工序。毛坯制造的尺寸不准确、形状不规则、氧化变质层过深等，会造成材料利用率低、车削加工效率低、加工成本高，直接影响到车削加工质量。车削加工质量如果不好，又会造成热处理变形、裂纹等，造成磨削加工困难，生产效率低，成本提高，加工质量不稳定，甚至造成废品。车削加工的目的就是为轴承套的打字、热处理、磨削加工打好其毛坯基础。总之，车削加工

7、工序关系到材料利用率、生产效率、加工成本，直接影响到轴承成品质量和成本。因此，轴承套车削加工在轴承制造中有着不容忽视的地位和作用。24济南工程职业技术学院毕业设计论文第一章绪论1.1数控加工概述1.1.1数控加工原理和特点(1)数控加工原理当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制，一是控制动作的先后次序，二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自动机床和仿形机床加工时，上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置

8、以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件，且有一定的灵活性和通用性，但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响，而且工序准备时间也很长。采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息