第七章 水暖操作规程

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1、一、施工准备1、在建筑物的基础上预留给水、排水、采暖进户管线孔洞时，应根据设计图确定的位置和标高按表预留。2、在现浇混凝土楼板及梁上预留孔洞时，所用的木盒和套管应事先预制，在土建绑扎钢筋的同时，应按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，将木盒和套管绑扎固定。在浇注混凝土时，应检查木盒和套管有无移动和错位。3、在砖墙上预留空洞和立管沟槽时，应根据施工图要求的位置和标高，向土建有关人员交待清楚，由瓦工预留。二、室内采暖系统安装（一）、管道安装1、布置在地沟、吊棚内和非采暖房间里的采暖干管，必须采取保暖措施。2、管道支、吊、托架的安装，应符合下列要求：⑴管道支、

2、吊、托架位置正确，埋设应平整牢固，⑵管道支、吊架不得设在焊缝处，距焊缝应不小于50mm~10mm.，⑶固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3、室内地沟按采暖管道，应方便运行和维修，管道尽量靠边布置。但管道保温层外表面距地沟壁不宜小于100mm，距地沟盖板下表面不小于200mm，距地沟沟底不小于150mm，管道保温层外表面净距不应小于100mm。4、弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：⑴热弯：应不小于管道外径的3.5倍。⑵冷弯：应不小于管道外径4倍。⑶焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。⑷冲压弯头：应不小于管道外径。采暖立管安装，与墙面净距应为35mm，立管外表面距离门

3、、窗口不得小于150mm。6、立管安装时每层应安装立管管卡，当建筑物层高h≤5m时，每层设一个立管管卡，管卡距地面1.5~108m。散热器支管长度大于1.5m时，应在支管中部安装一管卡。7、散热器支管的安装坡度应为1%，在同一组散热器中，上面的支管坡向散热器，下面的支管坡向立管。二）、散热器组成及安装1、铸铁散热器的组对与安装：⑴、常用的铸铁散热器有柱型和辐射对流型散热器。铸铁散热器宜选用内控无砂产品。⑵、清除散热器内的赃物、污垢及对口处的附锈。⑶、散热器组对应采用成品耐热橡胶垫，严禁使用普通橡胶垫组对散热器，组对后垫片外露不应大于1mm。⑷、散热器组对后，应进行水压试

4、验。实验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于1.6Mpa，稳压3min~4min，压力不下降，各接口、散热器片不渗不漏为合格。⑸散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固。2、同一房间内的散热器安装高度应一致，散热器底部距地面宜为150mm，当散热器下部有管道通过时，散热器底部距离地面高度提高到250mm，但顶部距离台板下缘应不小于50mm。（三）、低温热水地板辐射采暖系统安装1、低温热水地板辐射采暖系统必须按设计图纸安装。2、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。3、盘管在隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。在试验压力不稳压1

5、h,压力降不大于0.05Mpa。，且不渗不漏。4、盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列要求：塑料管：不应小于管道外径的8倍。5分、集水器规格、承压能力及安装位置、高度等应符合设计要求、设计未注明时，应符合下列规定：⑴、与分（集）水器连接的主供、回水管上，各分支管的始末端，均应设置专用阀门。⑵、分水器前的供水管道上必须装设过滤管。⑶、分（集）水器应设置手动或自动排气阀。⑷、分（集）水器安装必须平直、牢固，宜安装在较隐蔽处。⑸、分（集）水器安装后，其阀门开关高度应高出施工后地面300mm~500mm。4、盘管间距宜为100mm~300mm，间距偏差不大于±10

6、mm。5、盘管的固定应使用固定管卡，在直线管段上应每隔1m设置一个，在弯曲部位应设置两个。6、对采暖面积较大的房间，宜每10m长的细石混凝土层及以上各层设伸缩缝，其宽度为5mm~8mm，宜填充膨胀膏；加热盘管穿过伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管。7、盘管穿出地面处，应加防护套管。8、混凝土填充必须在管道水压试验合格后进行，混凝土初凝后可渗压，填充混凝土时，应防止盘管移动。9、地面辐射采暖系统应进行两次水压试验，第一次在管道安装后浇注混凝土前进行，第二次在工程竣工前进行。10、地面辐射采暖系统初次运行时，供水温度不得超过32摄氏度，循环48h后，再缓慢升至设计

7、温度。三、室内给水及热水供应系统安装（一）、塑料给水管道安装1、塑料给水管材与管件的外观质量应符合下列规定：⑴、管材内外壁应光滑，不许有气泡、裂口和明显划痕、凹陷、色差及分解变色。⑵、管材轴向不得有异向弯曲，其曲线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线。⑶、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。2、塑料管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验压力不应低于管道系统工作压力的1.1倍。3、粘接塑料给水管道使用的胶粘剂应符合以下要求：⑴、胶粘剂性能应符合有关技