信诺泰克眼镜框自动绕丝机控制系统使用说明书v1

信诺泰克眼镜框自动绕丝机控制系统使用说明书v1

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1、信诺泰克眼镜框绕丝机自动控制系统使用说明书V1.0武汉信诺泰克科技有限公司眼镜框绕丝机自动控制系统使用说明书V1.0武汉信诺泰克科技有限公司信诺泰克眼镜框绕丝机自动控制系统使用说明书V1.01.系统概述21.1功能简介21.2名词解释22.安装22.1运行环境22.2安装22.3运行23.界面及操作流程说明23.1界面介绍23.2系统工作流程24.创建原始加工程序24.1镜框采样24.2读取CAD文件25.圈型调整及加工数据修正25.1框面设置25.1.1.左右框选择25.1.2.启停位置25.2总体调整25.2.1.弯度选择25.2.2.

2、成型调整25.2.3.弯度调整25.3局部调整25.3.1.选段25.3.2.曲线修正26.加工主界面26.1选择程序26.2设定加工数量26.3加工操作26.4选择历史加工程序27.设置27.1系统设置27.1.1.系统参数设置27.1.2.快捷键设置27.1.3.其他设置27.2I/O设置和限位监视27.3机械参数设置2武汉信诺泰克科技有限公司信诺泰克眼镜框绕丝机自动控制系统使用说明书V1.01.系统概述1.1功能简介信诺泰克眼镜框自动绕丝机控制系统是专门针对金属材质眼镜框自动绕丝机所开发的控制软件,配合自动镜框绕丝机设备,完全解决了过

3、去依靠手工或半手工加工眼镜框人力成本高、生产效率低、加工精度难以保证等诸多问题,实现了金属材质眼镜框加工的全自动化,生产效率得到大大地提高,同时解放了大量人力,生产成本大大降低。信诺泰克绕丝机控制系统的主要功能如下:1、原始圈形采样采集从采样光栅尺得到的数据,生成眼镜框的圈形图,同时自动生成用于加工的成型、折弯曲线。2、多种圈形编辑原始圈形图可自由灵活地进行上下框面、左右框面、半框选择等多框型处理。3、加工曲线编辑可通过鼠标、键盘、编辑区调整等多种方式对加工成型、折弯曲线及长度实现自由灵活地编辑调整;配合试折,可对加工效果有实时的了解,并进

4、行进一步的编辑。4、加工丝长精准系统通过优良的控制算法,大大减小了加工时圈丝长度的误差,保证了加工丝长的精准。5、加工信息查询庞大的数据库系统,实时记录了任意时刻的加工信息,方便历史加工信息的查询及调用。武汉信诺泰克科技有限公司信诺泰克眼镜框绕丝机自动控制系统使用说明书V1.01.1名词解释边:指眼镜框轮廓中较长的近似水平或垂直的线段。角:指眼镜框轮廓中的四个角,有明显的折弯。采样:指通过采样尺取镜片模具的外轮廓以得到眼镜框的轮廓曲线的过程。成型:指眼镜框的平面投影外轮廓,包括边和角。折弯:指眼镜框可以平放在一个球面上的弯度,与球面半径有一

5、定比例关系。进丝:指圈丝送进,进行折弯成型。退丝:指圈丝退回。纵进刀:指剪切模块的纵向移动。横进刀:指剪切模块的横向移动。切刀:指剪切模块的用于切断圈丝的动作。框型尺寸:指眼镜框的最大长度*最大宽度。丝长:指正常加工一个眼镜框所需的圈丝长度。成型取直:指选取成型曲线中的部分曲线进行拉直处理。弯度取直:指选取弯度曲线中的部分曲线进行拉直处理。尖修:指对成型曲线或弯度曲线中的部分曲线作上下尖形修正。平修:指对成型曲线或弯度曲线中的部分曲线作上下平移修正。武汉信诺泰克科技有限公司信诺泰克眼镜框绕丝机自动控制系统使用说明书V1.01.安装1.1运行

6、环境1、操作系统:WINDOWSXP2、软件环境:用户可选择安装AUTOCAD2004及以上版本。3、硬件环境:CPU:奔腾1.6G以上;内存:1G及以上;硬盘:10G及以上;光驱:CD-ROM以太网口:10Mpbs及以上1.2安装1、如果所用机床有安装要求,请按该机床的说明安装好机器、插卡或安装其驱动软件。2、将信诺泰克自动镜框绕丝机控制系统光盘放入光驱中,等待安装软件自动运行,如果没有自动运行安装,请运行光盘根目录中setup.exe。3、按提示进行。1.3运行神兵自动镜框绕丝机控制系统正常安装后在桌面自动生成logo图标,双击此图标即

7、可启动运行。武汉信诺泰克科技有限公司信诺泰克眼镜框绕丝机自动控制系统使用说明书V1.01.界面及操作流程说明1.1界面介绍系统启动后,将进入欢迎界面:系统开启之前,请先确保运动控制卡连接正常,伺服系统工作正常。运动控制卡连接状态和伺服电机状态将会显示在欢迎界面。开机正常后,点击【进入系统】,就将进入系统主操作界面:武汉信诺泰克科技有限公司信诺泰克眼镜框绕丝机自动控制系统使用说明书V1.0主操作界面的右侧是工作区,主要有五个工作模块,分别是【正常加工】、【历史记录】、【创建程序】、【机器调整】和【I/O检测】,五个工作模块之间可进行随意切换。

8、l正常加工模块,显示当前加工圈丝的框型尺寸、圈丝总长、弯度大小、加工数量、时间信息等;l历史记录模块,记录了近期已加工批次的信息,包括设定加工数量、已完成数量、加工开始时间,结束

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