主井硫化皮带规程

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1、主井强力皮带硫化工艺及技术要求一、硫化前的准备工作1、清理干净硫化工作地点（主机大厅）内的浮煤、杂物和易燃物品，硫化工作点不得有积水。2、检修人员至少提前一天，对矿用蒸汽硫化机进行一次全面检查，检查硫化机蒸汽炉上的压力表、安全阀、温度表是否完好，确保硫化机安全可靠，并进行一次加热调压试运行。3、检修人员应配齐硫化机配套使用的各种器材。并提前一天将设备运到主机大厅合适位置。4、提前将卡皮带用的重型和轻型卡具运到主机大厅，并配齐必要的木楔。5、备齐合格的防护用品，橡胶手套、线手套棉毛巾和一定数量的报纸。6、提前将合格的10T

2、倒链运到主井底，以便安全起吊下落重锤。7、备好220V、660V、380V电源和施工现场的照明设备，以及烘烤胶带用的电吹风，并对供电设备进行详细检查，确保硫化皮带时安全用电。8、备齐2台有效的干粉灭火器材以及灭火水源。9、提前对硫化胶进行详细检查，确认合格后，方可使用。10、在硫化前，由电话班在主机大厅作业点附近安装一部电话，确保通讯畅通。二、硫化工艺1、在硫化皮带断带位置，用剁斧，将皮带断开，剁开钢丝绳后，将硫化头放置在合适的支架上，根据接头斜向和斜度化线。剥头时，用刀顺着钢丝绳，把边部胶割透，禁止把钢丝绳拉弯曲，剁头

3、要整齐。1、剥掉的钢丝绳要有专人扶持，并放置在干净的彩条布上，严禁沾染煤及其他灰尘和水等。2、硫化长度为2.5m，钢丝绳剁头长度为2.4m、1.6m、0.8m三种，一般排列顺序为：自西向东，上头为2.4m，2.4m，0.8m，1.6m，2.4m，0.8m，1.6m，到东边留2或3根2.4m长绳。下头为2.4m，2.4m，1.6m，0.8m，2.4m，1.6m，0.8m，到东边留2或3根2.4m长绳。皮带中间如有断绳和其他情况，则听从技术人员现场安排。3、剁好头的钢丝绳，要将覆着在钢丝绳的橡胶清除干净，严格按钢丝绳的打毛要

4、求，用砂轮机打磨钢丝绳所附橡胶，打磨至钢丝绳附胶厚度0.3mm左右，要小心打磨，不使钢丝绳镀层受损。钢丝绳跟部间的橡胶面、斜坡面、和邻接斜坡面的覆盖胶表面都要仔细打蘑成粗粗糙面，覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右，打磨后，将胶沫清除干净。4、硫化位置在硫化机处，使硫化皮带纵向中心线同皮带中心线重合，横向中心线同皮带机纵向中心线垂直。5、在主机大厅合适位置先用干净的毛巾沾汽油清洗钢丝绳和裁好的胶片两遍，然后将钢丝绳在盛有汽油的容器里进行冲洗两遍，用汽油将擦拭过的胶片再冲洗两遍，待汽油干燥后再涂刷皮带胶、覆盖胶、芯胶和打磨好的

5、钢丝绳各两边。并清洗和涂刷足够的芯胶胶条以备用。注意在用汽油清洗和涂刷皮带胶时，必须在第一遍干燥后，再清洗和涂刷第二遍胶糊。6、将刷好的硫化胶覆盖胶胶面摆放在硫化机上，再放置芯胶在覆盖胶胶面上。对芯胶另一面按照上项要求进行清洗和涂刷皮带胶，对好胶带长度和中心，然后找到连两接头中心钢丝绳。7、按接头形式在下芯胶面上从中间位置开始摆放钢丝绳。要求做到各根钢丝绳排列均匀伸张一致，尽量使钢丝绳伸直。原边胶部位用芯胶胶片填补。然后再次校对皮带中心线。1、在摆放钢丝绳和胶片时，施工人员必须带干净的手套，防止弄脏钢丝绳和胶片。2、测量

6、胶带宽度找出中心点，找到距离不小于1m的三个中心点。用粉笔线将中心点连成直线。连成线作为中心线用刀划出记号，以防擦掉。3、在摆好钢丝绳后，在最外侧的钢丝绳两边补两芯胶胶条，胶条宽度到硫化挡铁处。4、摆放上芯胶胶面，砸实胶面，对芯胶另一面按照要求进行并清洗和涂刷皮带胶，然后放置上覆盖胶。并砸实后，用锥子在胶面上扎气眼，使芯胶内部气放出来。再上上覆盖胶胶面，胶面上铺放报纸，顶好边部挡铁，盖上垫板。接头部边缘应距电热板边缘100mm以上。硫化板长度大于接头长度200mm以上。5、蒸汽机操作过程：将蒸汽硫化机内注水至水位线上线为

7、止。连接蒸汽管至加热板，将硫化机箱体排气阀稍微打开，关闭出气阀，接通电源，加热器升温至100℃，开启出气阀，直到排气口有蒸汽明显发出后关紧排气阀。6、当容器内压力升到硫化压力和温度时（硫化温度：145ºC-170ºC，硫化压力：1.5Mpa,锅炉压力：0.38-0.55MPa）关加热器，开始保温，在保温期间要保证温度控制在145℃-155℃直到硫化结束（硫化时间55分钟）。7、压5分钟后，期间可升降压一至二次，以帮助排除接头内部的空气。然后放压，启开上热板检查有无缺胶等现象。如有则进行修补，再合上蒸汽板硫化。1、在硫化过

8、程中，应派两名电工和专职人员检查硫化温度和压力变化情况及时操作控制开关保证温度和压力符合硫化工艺要求并作好记录。2、保温55分钟后，必须在停电后采用自然冷却方式降温，待温度降到80℃以下后，方可揭板。3、硫化结束后开启上下加热板箱体上的放气阀，将箱体内的蒸汽放掉，放气时气口前不得站人和堆放杂物，以免灼伤，同时放气时需