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1、压力容器无损检测——射线检测技术摘要:概述压力容器普通接头和特殊接头的一些特殊射线检测(RT)工艺,特别是换热器管2板焊缝和容器管座焊缝等难度较高的RT工艺。指出兆伏级X射线照相的特点和注意点以及射线实时成像法的要点和难点,并评述数字射线照相法的应用现状和发展前景。关键词:射线检验;液化气槽车;T形焊缝;角焊缝;管2板焊缝;管座焊缝;实时成像;数字射线照相中图分类号:TG115.28文献标识码:A文章编号:100026656(2004)0320132207NONDESTRUCTIVEINSPECTIONOFPRESSUREVESS
2、ELS:RADIOGRAPHICTECHNIQUE(Ⅱ)LIYan(WuxiHuaguangBoilerCo.,Ltd,Wuxi214028,China)Abstract:Specialradiographicexaminationtechniquesforthecommonandspecialweldedjointsinpressurevesselsareoutlined,coveringthetube2to2tubesheetjointsofheatexchangersandthebranchandnozzlejointsof
3、variousvesselsforwhichtheexaminationprocedureismoredifficult.TheCharacteristicsandattentionmattersofmegavoltageradiographyandthemainpointsanddifficultiesofradioscopicreal2timeimagingtechniquearepointedout.Finally,thestate2of2artandfutureofdigitalradiographyaredescribe
4、d.Keywords:Radiographicexamination;Pressurevessel;T2shapedweldedjoint;Filletjoint;Tube2to2tubesheetjoint;Nozzlejoint;Real2timeimaging;Digitalradiography压力容器无损检测涉及结构、形状较特殊的焊接接头和焊缝形式,如T形接头、角接接头、管2管板焊缝和管座角焊缝等。对上述接头通常只要求对内部缺陷作超声检测(UT),对表面和近表面缺陷作液体渗透检测(PT)或磁粉检测(MT)。但对处于剧毒、
5、腐蚀和高压等苛刻工作条件下的液化气储罐,其重要部件或结构件上的特殊焊接接头往往要求磁粉、渗透、超声、射线四法并举。当采用射线照相检测(RT)时,就需用特殊工艺,甚至特殊的RT设备和方法。以下概述压力容器有关RT的特殊技术,并扫视其最新进展。1特殊接头的特殊RT工艺T形接头、角接接头及液化气储罐上常见的管座角焊缝,是难度甚高的射线照相检测对象。其RT可行性和可靠性取决于多种因素,如接头截面形状、厚度,工件曲率变化,设备、器材的可用性,透照几何布置以及射线照射方向等,而其透照结果的评定又涉及RT人员的素质和经验。图1T形接头RT工艺要
6、领(45°照射+厚度补偿+缝边标记)[1]1.1T形接头对图1翼板和腹板组成的T形接头以及对接焊缝(V形坡口),可用45°透照法,胶片贴在翼板一侧。此时,射线穿透最大厚度Tmax=√2(T1+T2),最小厚度Tmin=√2T1,按两点法定电压,对厚区和薄区曝光必然顾此失彼,所得底片黑度不是厚区偏淡,就是薄区偏黑。为此,可用现成的带坡口焊接试样板,其厚度等于焊脚高度,使其斜面贴合在焊缝上,所得底片影像质量不亚于平板对接焊缝影像。另外,为方便焊缝中缺陷影像的深度定位,透照前应在焊缝两侧加置缝边指示标记。像质计金属丝宜截短后贴在焊缝表面
7、,而不是按原长放在补偿板与腹板之间,或放在胶片一侧。1.2管2板结构1.2.1多孔法兰与接管角焊缝图2为多孔法兰与接管角焊缝透照示例。采用插入式连接,法兰厚10mm,接管壁厚12mm,内径125mm。对此结构件,可考虑用30°法透照。此时,射线穿透最小厚度T1=10/cos30°=11.5mm,最大厚度T2=12/sin30°=24mm,厚度差?T=1215mm。图2多孔法兰2接管角焊缝RT工艺要领(滤波(0.4mm铅箔)+30°透照+高电压)为增大厚度宽容度,并消除法兰边缘及多孔在底片上产生严重边蚀和普遍灰雾,可在射线管窗口放置
8、0.4mm铅箔,对X射线作硬化处理,采用250kV高压、10mA和800mm焦距的曝光条件透照,整圈角焊缝曝光四次。像质计金属丝尽量紧贴焊缝表面,以免丝影放大,像质评价不合实际。1.2.2换热器管2管板焊缝列管式换热器或反应器管2管板焊缝一般多在管