往复式压缩机管道防振设计规定教案

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1、第6页共6页目　　　次　　　　　1总则　　　　　1.1目的　　　　　1.2范围　　　　　1.3引用标准　　　　　2一般要求2.1压缩机制造厂的责任2.2管道应力分析专业的责任3往复式压缩机管道布置和支架设置要求3.1往复式压缩机管道布置要求3.2往复式压缩机管道支架设置要求1　总则1.1　目的为了统一管道应力分析专业往复式压缩机管道防振设计的内容及深度，特编制本标准。1.2　范围1.2.1本标准对管道应力分析专业往复式压缩机管道防振的设计原则和布置要求等内容进行了规定。1.2.2本标准适用于往复式压缩机气体管道的防振设计和振动分析。1.3引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。.第

2、6页共6页API618　《石油、化工和燃气工业用往复式压缩机》ASMEB31.3　《工艺配管》2一般要求2.1压缩机制造厂的责任2.1.1订货时应向压缩机制造厂明确，所提供的压缩机必须满足API618的规定，并要求压缩机制造厂按照API618规定的三种分析方法之一控制脉动和振动。这三种方法是：方法1：使用专利或根据经验设计的脉动抑制装置来控制脉动，并对买方的管道系统进行简单的分析，为避免气柱的共振，确定管道的临界长度。该方法无须进行声学模拟分析；方法2：使用脉动抑制装置和经过验证的声学模拟技术来控制脉动，根据跨距和支撑情况对管道各跨进行固有频率计算，避开激振频率。这种方法在进行声学模拟时

3、要同时考虑压缩机、脉动抑制装置和管道系统，以及它们之间的相互影响；方法3：与方法2相同，但要对压缩机气缸和组件以及相连的管道进行固有频率和振型分析，并且计算动应力。分析中应考虑声学特性（压力脉动）和机械特性（管道布置）的相互影响。具体要求制造厂采用何种方法，可参照API618中的推荐图表（见表2.1.1）进行。表2.1.1所列出的是最低要求，一般情况下应要求制造厂按照方法3进行分析。表2.1.1　最低要求出口绝对压力，MPa20.76.93.45333233223123.第6页共6页112373>373额定功率，kW2.1.2压缩机制造厂在控制压力脉动和管道振动时应符合下列要求：a)压力

4、脉动的大小，用压力不均匀度来衡量；压力不均匀度δ用式（2.1.2-1）表达：式中：Pmax——不均匀压力的最大值（绝对压力），MPa；Pmin——不均匀压力的最小值（绝对压力），MPa；P0——平均压力（绝对压力），P0＝（Pmax＋Pmin）/2，MPa。b)压缩机气缸法兰处未滤波的气体压力不均匀度应限制在（2.1.2-2）式之内，若其数值大于7%，则取为7%；δcf＝3R（2.1.2-2）式中：δcf——压缩机气缸法兰处未滤波的气体压力不均匀度允许值，%；R——本级压力比（出口绝对压力除以入口绝对压力）。c)采用分析设计方法1时，脉动抑制装置管道侧的气体压力不均匀度应限制在（2.1.

5、2-3）式的计算值之内；式中：δL——脉动抑制装置管道侧的压力不均匀度允许值，%；PL——管道的平均绝对压力，MPa。d).第6页共6页采用分析设计方法2和方法3时，管系内的气体压力不均匀度应限制在（2.1.2-4）式的计算值之内。当管内气体绝对工作压力处于0.35MPa～20MPa之间时：式中：δl——管系内压力不均匀度允许值，%；DI——管道内径，mm；PL——管道的平均绝对压力，MPa；f——脉动频率，Hz。脉动频率由（2.1.2-5）式求得：式中：R——机器转速，r/min；N——压缩机每转的激发次数（单作用取1，双作用取2）。当管内气体绝对工作压力低于0.35MPa时，（2.1

6、.2-4）式中的平均绝对压力PL取为0.35，且此时（2.1.2-4）式的计算结果是压力脉动的峰-峰值，不是百分数。当管内气体绝对工作压力高于20MPa时，则须详细计算循环应力峰-峰值，该值不应超过材料的疲劳持久极限。2.1.3进出口缓冲罐的最小缓冲容积不得小于公式（2.1.3-1）和（2.1.3-2）的计算值，且两者都不应小于0.028m3。式中：Vs——需要的最小吸入缓冲容积，m3；.第6页共6页Vd——需要的最小排出缓冲容积，m3；Pd——所有与入口缓冲罐相连的气缸每转从缓冲罐吸取的净容积之和，m3/r；K——气体在平均操作压力和温度时的等熵压缩指数；Ts——入口绝对温度，K；M—

7、—分子量。式中：R——气缸法兰处的级压力比（本级出口绝对压力除以入口绝对压力）。2.1.4要求压缩机制造厂负责多级压缩机机组级间管道的配管及支架设计。2.2管道应力分析专业的责任2.2.1进行管系静力分析在进行管道防振设计时，应首先对配管专业提出的管道布置方案进行静力分析，并使之满足ASMEB31.3的要求。2.2.2进行管道固有频率分析进行管道固有频率分析时，应使管系第一阶固有频率高于机器激振频率的1.2倍，并且应不低于8Hz。如