hdpe双壁波纹管施工安装指导技术交底记录

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2、定。3、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15m天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。4、槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。5、雨季施工时应尽可能的缩短开槽长度，且开槽及回填速度要快，并采取防泡槽措施处理。二、管道基础1、管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中

3、粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。也可分二层铺设。下层用粒径为5～32mm的碎石，厚度为100～150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。基础密实度应符合本说明表9.2.5的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。2、在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2α加30°，回填密实度应符合。3、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段

4、，应在管道敷设前对地基进行加固处理。4、聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩，块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩，混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。三、连接安装准备、关键步骤及参数要求：1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度；2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐；3、接口方法按下述程序进行：φ400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；4、也可采用拉力钳拉动方

5、式：即在两待接管材的两端用绳子固定后，在用拉力钳收紧；φ500mm以上管道可用两把拉力钳将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的拉力钳应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落；5、为防接口合拢时已敷设的管道轴线位置移动，需采用稳管措施。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求；6、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。四、管道回填：1、道路下敷设的管道其管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m。如不能满足上述要求时，应在管顶覆土时采取荷载分散的结构加强措施。施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，管底基础层必

6、须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。当发现与设计要求不符合时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。2、沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时应采取临时限位措施，防止上浮。从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时进行，并夯实、碾压。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可按下表的规定采用。3、管壁紧密接触，不得用土或其他细颗粒

7、材料填充，回填范围不得小于支承角2α加30º，回填密实度应符合下表规定。沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内夯实时，不宜采用夯实机具。4、沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。5、管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，