预应力锚索施工细则

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1、预应力锚索施工1.施工监理流程定位放线钻孔孔内及周边清理锚索及注浆管安装第一次注浆养护分级张拉、锚固第二次注浆封闭外锚头抗拔力检测检查验收倾角、孔径、孔深检查钢铰线下料、装束固定预留试压块试块试压达75%强度张拉设备标定浇筑砼竖向肋施工方案填报“竣工验收申请单”签发“交工证书”监理审批监理检查、复核监理检查、旁站监理抽检报告审批监理检查、审批旁站监理组织人员检查、审批监理检查监理检查监理检查旁站监理旁站监理监理检查2.材料控制钢铰线及锚具批量采购应有出厂合格证，进厂后按规范要求，对钢铰线进行抽样检验，对锚具作外观抽样、硬度检验及锚固能力试验。（1）高强度低松驰钢铰线应采用大厂产品，按60

2、T作为一个检验批进行抽样检测，不足60T时仍按一个检验批，其抗拉强度应满足1860Mpa设计要求。（2）OVM-5型锚具由锚环和夹片组成，其检验、检测要求为：项目加工允许误差值硬度（HRC）锚固性能备注锚环高度：±0.5mm直径：±0.13mm28～32通过现场比对试验，应有足够的承受力和足够的锚固性能成品必须进行磁粉探伤夹片60～64逐件进行强度检测3.张拉设备控制张拉设备主要包括：YCD-60千斤顶、油表千斤顶油缸的压力表盘读数为60MPa,精度为0.5～1.0级；ZB4×50型双回路油泵，高压额定油压不低于50MPa，每路排油量不少于1.5L/min。张拉设备进场前应送具备相应资质

3、的检测部门检测并标定，出示标定封签。预应力的大小靠千斤顶和油压控制，但由于千斤顶活塞与油缸之间存在摩擦力，因此，必须通过检验求得油压表读数与作用力大小的精确关系。千斤顶一般用材料试验机进行，标定时以以千斤顶为主动，试验机为被动。4.锚索制作控制（1）钢铰线下料：其下料长度根据锚固段长度、自由段长度、砼肋柱控制厚度、钢铰线张拉时的伸长值、回缩值及承压板、锚具的尺寸计算确定。为保证钢铰线的受力均匀，同束钢丝下料长度的相对差值不得超过5mm。（2）钢铰线长度误差不大于50mm，组装前应清除表面油污和锈膜。（3）自由段加φ76聚乙烯塑料套管与浆体作隔离防护，套管两端用黄油封填。（4）锚索锚固段用

4、架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号无锌铅丝绑扎，不少于两圈；自由段每隔3m设置一道架线环以保证钢铰线顺直。架线环采用φ80×9mm塑料片。（5）锚索端头设导向帽。5.钻孔控制采用潜孔锤或地质钻机（有水时）钻孔。（1）倾斜：控制6°～15°，遇特殊地段难以成孔可适当调整。（2）钻孔深度：锚孔深度大于锚索长度1.0m。（3）孔径：130mm，实际孔径不小于此设计值。（4）钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为±15mm。（5）钻孔后要求清除孔内石渣和孔口悬石，并防止孔壁塌陷。6.注浆控制（1）注浆管及排气管宜与锚索一起插入孔内，锚索伸入孔内深度不小于锚索长度的95

5、%，且应留足外露长度。（2）注浆采用水灰比为0.4～0.45的水泥浆液，注浆标号不低于M30，加膨胀剂，其掺量通过试验确定。具体要求为：①水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。水泥标号不低于42.5R。②强度:符合设计要求，即不低于30MPa。③配合比：水灰比一般宜采用0.4～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；水泥浆中严禁掺加氯盐，水及减水剂须对预应力肋无腐蚀作用。④流动性：在流动性测定仪上进行，水泥浆自仪器内流出时间不超过6s。⑤膨胀率：水泥浆中可通过试验掺入适当膨胀剂如铝粉等，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。水泥浆

6、掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。⑥收缩率：不大于2%。（3）注浆采用双循环的活塞泵，注浆时压力为0.3MPa，孔口留设排气管兼作溢浆管，当排气管排出与规定稠度相同的水泥浆时停止注浆。（4）注浆过程中预留同条件养护试块，以作为张拉时间选择控制依据。7.锚索张拉控制（1）锚固体强度大于15MPa，并达到设计强度的75%后方可进行张拉。（2）放置承压板，校正其位置垂直于锚索孔道，然后安装锚具。（3）锚索正式张拉前，先用小千斤顶将单根钢铰线顶紧，使各部位密贴、索体顺直，然后换大千斤顶进行张拉。（4）张拉采用以应力为主、伸长量为辅的方法来控制张拉力，并做好张拉应力、伸长量的对应数据记录。（5）

7、分6级荷载张拉，分别为0.1Nt、0.25Nt、0.5Nt、0.65Nt、1.05Nt，每级荷载持续10分钟，当锚头位移趋于稳定时即可退荷至0.65Nt锁定。8.锚固：当张拉力达到设计锁定荷载后，测量钢束伸长值，其误差在－5%～＋10%，方可顶塞锚固。然后进行二次注浆，注浆材料及控制方法同第一次注浆。9.外锚头封闭：锚头外钢束外露长度控制为3cm，要求采用机械切割；清除支承垫板、锚具及端面的污垢，并将端面砼凿毛，支模浇筑与肋柱同标号