涂层附着力检测方法 画格法

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1、涂层附着力检测方法画格法2009-06-0210:121操作步骤1.1总则1.1.1试验条件和试验的次数除非另有商定，测试条件按GB9212的规定。注5：在现场试验时，将允许采用环境条件。在样板上至少进行三个不同位置试验。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。1.1.2样板的状态调节除另有规定，在试验前，样板在GB9212规定的条件下至少放置16h。1.1.3切割数切割图形每个方向的切割数应是6。1.1.4切割的间距每个方向切割的间距应相等

2、，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述：0～60μm：硬底材，1mm间距。0～60μm：软底材，2mm间距。61～120μm：硬或软底材，2mm间距。121～250μm：硬或软底材，3mm间距。1.2用手工法切割涂层1.2.1将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在实验过程中样板的任何变形。1.2.2按下述规定的程序完成手工切割。试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持在良好的状态。如果样板是木质材料或类似材料制成，则在木纹方向呈约45°方向进行切割。1.2.3握住切割工具，使刀垂直于样板表面

3、对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划透至底材表面。如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。1.2.4重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线呈90°角相交，以形成网格图形。1.2.5用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。1.2.6只有硬底材才另外施加胶粘带。按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约15mm的粘带。把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行

4、，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。为了确保胶粘带与图层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到图层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0s内平稳地撕离胶粘带。1.2.7可将胶粘带固定在透明膜面上进行保留，以供参照用。1.3采用电动机驱动的刀具切割涂层如果切割刀具采用电动机驱动的装置，务必遵守在手工操作步骤中规定的操作，特别是对于切割的间隔及试验次数。2结果的表示2.1结果按如下所述进行评定。——

5、软底材：刷扫后立即进行；——硬底材：撕离胶粘带后立即进行。2.2在良好的照明环境中，用正常的或校正过的视力，或经有关双方商定，用目视放大镜仔细检查试验涂层的切割区。在观察过程中，转动样板，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。以类似方式检查胶粘带也是有效的。2.3按表1通过与图示比较，将试验面进行分级。表1试验结果分级分级说明0切割边缘完全平滑、无一格脱落1在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％2在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，收影响的交叉切割面积明显大于5％，但不能明显大于15％3

6、涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上都分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15％，但不能明显大于35％4涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落。受影响的交叉切割面积明显大于35％，但不能明显大于65％5剥落的程度超过4级表1中给出了六个级别的分级，对于一般性的用途，前三级是另人满意的。要求评定通过/不通过时也采用前三级。2.4对多涂层体系，报告界面间出现的任何脱落。2.5如果试验结果不同，则报告每个试验结果。在多层涂层体系的情况下，报告脱落的部位（是涂层之间还是涂层与底

7、材之间）。