机加工入库抽样检验规则.2doc

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1、B面：除A面外，在装车状态下能容易看见的面。C面：装配后观察不到的表面或是装配后不易观察到的面。6.3.3外观缺陷的分类6.3.3.1精铸件主要存在的缺陷（1）毛刺（2）碰伤（3）变形（4）砂眼（5）缩孔（6）表面色泽不匀6.3.3.1砂铸件主要存在的缺陷（1）铸瘤(2)缩孔（3）砂眼（4）错箱（5）残砂6.3.3.2型材件主要存在的缺陷（1）折叠（2）结疤（3）裂纹6.3.4缺陷程度的划分由轻到重依次为：无缺陷，不易识别，轻微，一般，严重，如下表所示。序号缺陷程度缺陷程度的定义1无缺陷加工件表面有缺陷存在按规定的距离及角度观察，不能识别2不易识别加

2、工件表面有缺陷存在，但很难观察到3轻微加工件表面有缺陷存在，能观察到，但不能引起注意力集中4一般加工件表面有缺陷存在，能观察到，稍能引起注意力集中5严重加工件表面有缺陷存在，能轻易观察到，引起注意力高集中6.3.5外观质量检验按封样为判定准则，检验方法采用目测法。6.3.6A面的验收标准：低于1级缺陷6.3.7B面的验收标准：低于2级不易识别6.3.8C面的验收标准：缺陷程度低于3级轻微，也可参照封样进行。6.3.9全加工件的验收标准参照6.3.7.6.4机加工件功能性检验检验的要求如下表产品检验项目标准要求检测手段、方法检测频次精铸件尺寸符合图纸及

3、工艺文件要求通用量具或专用量具≧20件每批外观不影响使用性能，亦可参照样件目测C=0,AQL=1.5砂铸件尺寸符合图纸及工艺文件要求通用量具或专用量具≧20件每批外观不影响使用性能，亦可参照样件目测C=0,AQL=1.5型材件尺寸符合图纸及工艺文件要求通用量具或专用量具≧20件每批外观不影响使用性能，亦可参照样件目测C=0,AQL=1.5注：凡是客户有要求的一律按客户要求执行，其余可根据具体封样或工艺文件执行。6.5关键尺寸的检验机加工件在机加工后不得有影响装配或外观的变形现象。检测手段及方法：用通用量具或专用量具检验7.样品的抽取方法样品从提交检验

4、批中随机抽取8.合格批与不合格批的判定8.1完全符合检验项目要求的均为合格批8.2凡有不合格的交验批，均为不合格批9.检验结果的处理9.1合格批：交验部门根据合格批的质检报告，办理入库手续。9.2对不合格批的处理9.2.1交验部门应对不合格产品及时全检，返工后重新交验，并在送检单中注明“复检”9.3对样品的处理9.3.1抽样检验中的合格样品应重新包装完好后，方可入库。9.3.2对抽样检验中不合格批中的不合格样品，应随该不合格批一起返工后重新提交检验。9.4在抽样检验完后应及时填报“质检报告”（一式两份），并分发车间和质管部。10.检验周期，车间送检的

5、产品必须在3小时内完成检验并作出判定结果，在24小时内完成质检报告签发，送检部门根据“质检报告”结果办理相应的手续（入库或返工）。11.例外，紧急放行：如因生产急来不及检验的产品，由生产部填写例外，紧急放行单，经质检部审核，管理者代表批准后方可放行，检验员需在产品标示卡上加盖例外，紧急放行章也便于追溯。相关文件检验作业指导书控制计划不合格品控制程序相关表格C=0抽样方案编制：校对：审核：批准：