承台、底板钢筋绑扎安装技术交底

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1、技术交底记录编号：工程名称*******#楼交底项目钢筋绑扎施工单位********有限公司交底日期交底内容：本方案适用于地下室承台、筏板、承台梁、底板的钢筋绑扎及柱、剪力墙插筋技术要求。一、施工准备1、材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥垫块：强度等级高于或等于施工要求等级。2、工具常用的铅丝钩、小扳手、橇杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。3、作业条件（1)熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏

2、应纠正增补。（2)准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。（3)绑扎形式复杂的结构部件时，在施工前进行图纸分析，确定钢筋穿插顺序。（4)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。二、操作工艺工艺流程：划钢筋位置线→运送钢筋到使用部位→筏板及承台下层钢筋绑扎→水电、防雷预埋→绑扎地梁→底板下层钢筋绑扎→筏板、底板上层钢筋绑扎→墙、暗柱插筋绑扎→隐蔽验收施工操作要点要求：1、筏板、承台钢筋绑扎。（1)根据设计要求的钢筋间距，计算出钢筋数量，划出钢筋绑扎位置线。（2)根据划出的钢筋位置线，先铺设下层钢筋，

3、铺设钢筋位置时，先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋。（3)筏板及承台底、面筋均采用闪光对焊，钢筋绑扎时，对焊接头的位置应相互错开，同一根钢筋不得出现两个以上的接头连接区段的长度为35倍钢筋直径且不小于500mm，同一区段内受力钢筋接头面积的百分率不宜大于50%。（4)对筏板、承台下层钢筋进行绑扎，下层钢筋绑扎结束后，设置钢筋支撑马凳（马凳设置间距不得大于1米），在马凳上摆放纵横两个方向的上层钢筋，进行绑扎。支撑马凳与两层钢筋间的相交点必须全部进行绑扎。4（1)钢筋绑扎时，靠近外围的两行钢筋必须全部进行绑扎，

4、其余钢筋可按照“梅花点”式交错绑扎，绑扣采用“八字扣”式绑扎。（2)钢筋绑扎结束后，在下层钢筋底部进行保护层垫块设置，保护层呈“梅花点”式设置，间距不得大于1米。2、承台梁钢筋绑扎（1)承台梁受力钢筋为三级钢20及18,截面尺寸分别为350*800、4000*800。承台梁受力钢筋采用闪光对焊连接,接头的位置应符合相关规范要求。（2)在承台梁纵向受力钢筋上按箍筋间距划好箍筋的间距,同时套上按梁长度计算好数量的箍筋；调整箍筋间距使之符合设计要求后开始绑扎。（3)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯

5、钩为135°,平直部分长度为10d。（4)在承台梁受力筋下应设置高强度的垫块，保证保护层的厚度。3、底板钢筋（1）钢筋绑扎前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的位置线，并摆放下层钢筋。（2）根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（3）钢筋绑扎时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣漏绑。（4）绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。。（

6、6）马凳筋摆放固定好后，在定位筋上用粉笔划出上层筋横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，上层钢筋绑扎与下层钢筋相同，不得跳扣。（7）底板钢筋连接采用绑扎搭接，同一截面搭接接头数量不大于50%，且相互错开，相邻接头错开长度应符合相关规范及设计要求。（8）底板厚h＝300mm，配筋三级钢12双层双向@150。底板面钢筋除承台配有顶面受力钢筋时锚入承台外,其余均应双向拉通。板底钢筋双向均锚入承台即可。。（9）底板下层钢筋采用高强度垫块确保护层厚度，垫块呈“梅花点”式设置，间距不大于1米。。（10）底板

7、筋搭接长度和端头锚固长度为要符合相关规范和设计要求。4、柱及剪力墙（1）在垫层上用墨线弹出柱的位置及尺寸。柱插筋位置要准确。（2）柱插筋要求插到承台的底部，支在底部钢筋上，弯钩长度为6d且不小于150mm，在承台内至少设置两道箍筋，第一道箍筋距承台顶标高100mm。柱出承台长度取1/3柱净高、柱截面长边尺寸及4500mm之中的最大值。接头位置同一截面不大于50%，相邻接头相互错开距离大于35d。（3）墙筋要求插到承台梁底部，支在底部钢筋之上，弯钩长度为6d。（4）承台和承台梁上部预留的柱及剪力墙钢筋上要

8、加设两道箍筋，以免浇筑混凝土时，造成钢筋偏移。三、质量要求：1、钢筋绑扎完毕后，同向钢筋应平行，并拉通线，以保证顺直。2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合图纸、规范要求。3、钢筋接头的连接方式、位置、错开百分率等必须满足要求，每个接头均要进行检查，合格后做标记。4、钢筋安装的允许偏差及检查方法如下：项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸±10尺量三档，取最大值2受力主筋间距±5尺量两端，中间各取一点，取其最大