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时间:2018-01-09
《地基及基础工程禁忌手册》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、注浆地基注浆地基通常指水泥注浆地基,是将水泥浆,通过压浆泵、灌浆管均匀地注入岩土中,以填充、渗透和挤密等方式,驱走岩石裂隙中或土颗粒间的水分和气体,并填充其位置,硬化后讲岩土胶结成一个整体,形成一个强大、压缩性低、抗渗性高和稳定性良好的新的岩土体,从而使地基得到加固,可防止或减少渗透和不均匀沉降。适于软粘土、粘土、新近沉积粘性土。沙土提高强度和止水的加固以及已建工程局部松软地基的加固。禁忌1在有裂隙的岩石中钻孔注浆,钻孔角度不一致现象、危害性钻孔时,钻孔角度不一,使注浆形成的帷幕高低不一,连不成一个封闭的帷幕和
2、加固区域。防治措施根据岩石节理、裂缝分布、走向,选定一个能穿过最多裂隙的角度,统一按一个角度钻孔、注浆,使能截取最多的裂隙,形成一个高低一致的加固区域和封闭帷幕,以取得最优的注浆效果。禁忌2钻孔垂直度不符合要求现象、危害性钻机架设不水平,出现钻孔歪斜,使袖阀管插入困难,孔壁与袖阀管间隙中套完壳料厚薄不一,造成开环困难,或仅局部开环,是岩土体得不到充分的浆液灌注和加固。防治措施1)钻机就位后两个方向应保持水平、钻杆应垂直对准孔中心钻进,谁时检查、纠偏。2)装袖阀管连接时应保持垂直,使与孔中心吻合,弯曲变形的管件不
3、能使用。禁忌3钻孔护壁泥浆性能指标不符合要求现象、危害性钻孔护壁用泥浆未经试验,采用自成泥浆或加碱、膨润土、粘土半自成泥浆,泥浆性能指标不符合要求,造成缩颈或坍孔,影响注浆效果。预防措施钻孔应根据土质情况通过试钻,选用性能合格的优质泥浆护壁,使孔壁稳定,孔径符合要求,常用造孔泥浆性能指标如表1—7所示。表1—7常用造成孔壁泥浆性能指标性质密度∕(g∕cm3)粘度∕s失水量(%)静切力∕MPa胶体率(%)稳定性含沙量(%)Ph一般泥浆优质泥浆1.5~1.251.05~1.1518~3020~2515~25<102
4、.0~5.02.0~10>90>97<0.04<0.03<8<4>77~9禁忌4采用套护壁注浆,不用栓塞封堵套管与注浆管之间的孔隙现象、危害性采用套管护壁,套管与注浆管之间的孔隙不用栓塞封闭,注浆时,注入注浆管的液体将沿注浆管与套管之间的孔隙回流冒出孔外,使土体加固失效。防治措施选用套管护壁注浆时,打套管到设计注浆深度,插入注浆管后,应在注浆管端部与套管之间家栓塞塞紧封闭,再自下而上进行注浆。禁忌5注浆管未到达设计深度,偏差过大现象、危害性注浆管沉入困难,未达到设计深度,且偏斜过大。产生原因是:注浆管沉入遇到障
5、碍物;采取沉管措施不合理;打入(钻)入浆管未采用导向装置,注浆管底端的距离偏差较大等,导致加固体不均匀,达不到设计深度要求。防治措施1)打(钻)注浆管前,应用钎查探找地下孤石,树根,污工等障碍物,以便及时排除。2)打(钻)注浆管应采用向导装置,注浆管底端间距的偏差不得超过20%,上端孔位偏差一般不宜大于20mm。超过时,应打补充注浆管或拔出重打。3)场地要坚实平坦,钻架要双向校正,以保证沉管垂直。4)注浆钱应选行试注浆,了解沉管难易程度,校核设计参数,确定有效注浆方案。注浆操作工序包括:打管(钻孔、下管)、冲管
6、、试水、灌浆和拔管五道工序,应先进行试验。5)设置注浆管宜用打入法,如土层较深,宜先钻孔至所需加固区域顶面以上2~3m,然后用打入法,钻孔的孔径应小于注浆管的外径。禁忌6采用花管注浆时,打完花管不冲洗掉花管中的砂土即进行注浆现象、危害性打花管时,花管中的砂土常堵塞花杆孔,灌浆时不冲洗掉,液体从花管壁冒出,会使土层得不到加固。防治措施花管打(沉)到设计标高后,应用水冲洗掉进入花管中的砂土,然后再自上而下地分段拔管注浆作业。禁忌7注浆不按先稀后浓的次序进行,而是开始时就用浓水泥浆压入现象、危害在有裂隙的岩体中注浆,
7、裂隙岩体中往往有很多的细裂隙,如一开始就用浓水泥浆压入,通道会被注浆堵塞,难以压注密实,影响裂隙岩体的注浆加固和防渗效果。防治措施1)在有裂隙的岩体中注浆,应先从注稀水泥浆开始,待细裂隙被浸泡润后,在逐渐加浓并提加注浆压力,使达到密实。2)注浆次序一般把射管(花管)一次沉入整个深度后自下而上分段连续进行,直至孔口为止。注浆宜间隔进行,第一组注浆结束后,再注第二组、第三组。禁忌8裂隙岩体注浆结束前,不将浆液中多余的水分压出现象、危害性:注入岩体裂隙中多余的水分不排出,水泥浆液固化、挥发后,会降低强度、形成气孔和裂
8、缝,影响加固效果防治措施如注浆量大于审计注浆体积加裂隙孔隙率加无效注浆量时,应再用最大的注浆压力闭浆30~60min,将水化多余的游离水分压出,使裂隙密实。禁忌9注浆出现冒浆现象、危害性当岩层破碎、裂隙发育贯通,特别是存在垂直裂隙,如注浆时段位较浅,使压力过大,浆液会沿裂隙往上窜流,而大量冒出地表面,从而使加固失效。防治措施1)用纤维材料或速凝水泥浆填充冒浆裂隙。2)适当降低注浆压力;
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