盘式过滤器说明书-09

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1、全自动盘式过滤器操作说明一、工作原理;盘式过滤器又称叠片式过滤器,由若干个过滤单元并列组合而成,其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。过滤时污水从外侧进入,相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来;反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧,将截留在滤盘上的污物冲洗下来,经排污口排出。盘片在单元内为紧密压实叠加在一起,上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦截的作用。原水通过过滤单元时由外向内流动,大于沟槽的杂质会被拦截在外部。

2、盘式过滤器的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘,滤盘上有特制的沟槽或棱,相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道,

3、粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来,达到过滤效果。该产品在很大程度上可以取代砂滤器等传统的机械过滤装置,其性能优越、水电耗远低于其他产品。二、盘式过滤器应用在生产和生活的各个工况中,我们经常会用到过滤系统。常用的过滤系统按不同的使用要求主要有压力式过滤器、网式过滤器、膜过滤器、滤料式(填料介质式)过滤器、滤芯式过滤器、袋式过滤器等等。这些过滤装置应用于不同的工作状况条件,具有各自的优点。在一些流量较大,过滤速度较快的以下应用场合可采用盘式过滤器。可广泛应用于工业、商业领域,如食品、纺织、冶金、塑料、医药、建材、造纸、工业及商业建筑的暖通空调系

4、统。三、设备选型常见用水场合对水质、流量、过滤精度的要求应用行业领域过滤等级(μm)常用流量(m3/h)总供水★;饮食、纺织、矿业、电子、铸造55~17015~500★;细水管/喷嘴用水饮食、制浆造纸、冶金、矿业、机械20~1157~200★;一般循环水饮食、制浆,造纸、矿业、机械、冶金≤40020~800★冷却塔循环水旁路过滤饮食、电力、矿业、机械、冶金、医药、石化炼油、空调系统或供暖系统20~10050~500★;全流量过滤20~757~250生活饮用水市政供水、自来水≤50≤1000★;离子交换--预处理纺织、电力、医药、冶金、石油化工、

5、制浆造纸、机电、饮食50~10010~250

6、★;树脂捕捉器100~2001500超滤/反渗透预处理饮食、纺织、电子、化工医药≤105~50

7、★;污水处理、废水回用制浆,造纸、饮食、矿业、机械、冶金5~1005~100★;特殊水质高含盐水咸水,海水,盐水的过滤50~17015~500★;除沙器-高浊水河水等地表水、其他高浊度水的处理≤40020~800四、结构说明;盘式过滤器的内部支架经过了特殊设计,可以利用弹簧和液压将盘片压紧,薄薄的特定颜色的塑料叠片两边刻有大量一定微米尺寸的沟槽。一串同种模式的塑料盘片压紧时,叠片之间的沟槽交叉,从而形成一

8、系列独特的过滤通道(由于沟槽不是径向的,所以通道的通过性是变化的,如下图中右上方的图及中间的图所示)。凡是通过直径大于这个通道中最小部分的悬浮物都被拦截下来,大部分污物被拦截在盘片与外壳间,少量污物进入通道内以后才被拦截下来;反冲洗时加在盘片上的力卸去,盘片在水力的作用下松开,清水由支架内部的通道进入到盘片内,沿切线方向喷出,带动盘片旋转,可以有效地将盘片通道上的污物彻底清除出去。五、操作设备的步骤:1、开机前的准备:(1)、操作人员必须持有操作牌,由专人操作,如操作人员不在,必须由班长指派熟悉该设备人员操作;(2)、检修后的过滤器,应检查各部

9、件的连接及配合是否牢固,松紧是否合适;(3)、过滤器周围如有障碍物应及时清除。2、操作顺序:(1)、过滤开始运行。分别关闭过滤器进口阀门,过滤器出口阀门。打开过滤器旁通阀,待水流通过旁通阀1-5分钟后,打开过滤器的进水及出水阀门,再关闭旁通阀。过滤器的运行、反清洗压力由出水阀门调节。在反清洗时出水压力应保持在0.28MPa以上,达到最佳清洗效果。(2)、反清洗运行。当过滤器运行一定时间后,滤渣会堵塞滤片缝隙,造成过滤器进出口管道有差压形成。可从进出口压力表上观察压差的数值,当压差达到设定的0.05Mpa时,或者到达设定过滤时间5.0h时,进行自

10、动反冲洗。如过滤器清洗后保持较高的差压,应关闭出水阀门强制清洗一个过程。注:为了保证盘式过滤器的最佳清洗效果,过滤器的出水压力应保持3.2MPa以上。或者在过滤器在清洗时,出水压力应保持2.8MPa以上。如出水压力达不到要求,应在过滤器出水口安装持压阀,保证清洗时达到压力要求(0.3MPa)。3、停机操作:(1)、在特殊或必要情况下,为防止因某种原因造成设备转动,应关闭电原。(2)、在停机前应手动清洗1过程,保持滤网干净,这样可以污物结垢。(3)、停机以后,应及时关闭过滤器的进出口阀门。(4)、运行时过滤器发生故障而被迫停机时,必须将旁通管道阀

11、门打开,保证水路畅通。4、设备使用过程中的安全注意事项:(1)、使用者要按规定使用和检查。(2)、设备运行中,无关人员不得靠近设备。(3)、设备运转中

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