空调水阀技术要求

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1、一、空调水系统普通阀门技术要求（DN300以上）1.概述1)提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门必须满足设计及规范要求：最大系统阀门系统额定级别系统工作压力（kPa）BS5150至BS5160冷冻水2500PN25级采暖水2500PN25级冷却水1000PN16级补给水800PN16级2)工艺要求：阀门的表面处理均符合GB12252-89的标准规定。a)除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。b)涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因为空气温度变化而分解。3)阀门检验：为保证所提供阀门符合本

2、工程要求,供货方需于交货前进行规定检验,项目如下：a)涂层厚度、硬度、附着力、耐冲击试验、聚合度试验、b)直流电火花检漏仪检测漏涂点c)铸件表面用数字式粗糙度仪检测粗糙度。d)水压试验：A.阀壳强度试验:压力为1.5MPa(2.4MPa)不得渗水。e)B.阀座密封试验:压力为1.1MPa(1.76MPa)不得渗水。f)操作试验:全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上，应相当顺利不致卡阻或破裂或不当现象产生。4)阀门包装：阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住，以防垃圾进入。1)出厂检测：阀门出厂检测应严格按照GB/T13927的标准

3、执行，作到100%全检，并出厂时提供厂方的随货检验报告作为质量依据。2)阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，其浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；并要求表面光滑使过水阻力减少。3)阀杆衬套及轴承材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。4)应标明阀体上密封面材质及阀板上密封面材质；以及物理化学检测数据。5)阀轴密封：要求密封圈在数年内不活动，亦不老化，长期保持密封效果；在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；同时应考虑能在有水压的状况下更换填料的措施。6)阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便从地面上可直接操作；阀门操作时的

4、启闭方向，一律应顺时针关闭；在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N.M。7)阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；指示盘针的材质建议采用不锈钢板，或为刷漆的钢板；指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。8)除特别注明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。9)提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。10)槽式接头用槽式阀体。11)须提供带有螺孔系耳阀体的蝶型阀门，以作系统隔离。12)所有供本工程使用的阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品。13)所有铸件应为清洁致密金属，无粗大突出。螺纹阀应为重型

5、六角增强型螺线、充足长度的螺线和重型（轴）肩，以防止管道进入。1.闸阀DN300（含DN300）以上阀门法兰连接，蜗轮蜗杆，阀体、阀盖及阀板铸钢材质，轴杆采用2Cr13不锈钢；阀板轴承及阀杆轴承采用铜合金；金属密封。2.蝶阀1)须按要求提供配有弹性阀座的各种对应形式的蝶阀。2)阀座之设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及与法兰栓接面完全密封。3)阀座的密封材料应适合于有关系统的额定工作温度。空调冷热水采用金属密封。4)阀体：须为全孔或半孔型，以确保将来维修时，仍能在最大工作压力下，仍不须把蝶阀完全撤离喉管，铸钢材质。5)阀板：不锈钢。6)轴杆：2Cr13不锈钢（液体不能与轴杆接

6、触）7)操纵把手：可在任何要求位置或预设10度或15度定位板位置锁定，至于直径150毫米及以上，须设置蜗轮式传动装置，并有位置指示及开关上下限位装置。8)保温管道上之阀门：轴部必须有足够的长度可以不影响在保温后操纵把手。9)所有直径450毫米和以上的蝶型阀，应同时装配20毫米旁通球阀。10)而大于150毫米的蝶型阀，应配蜗轮式传动装置，并附有位置指示器和由制造厂预调的全开及全闭之限位装置。11)阀门颈部应安装有自润滑轴套，保证良好密封和较低扭力的双重需要。12)阀门顶部法兰应符合ISO5211的连接标准，可实现和同样标准的任何传动装置的自由连接。13)PN16的蝶阀采用中心线型蝶阀，PN25

7、的蝶阀采用偏心型蝶阀；DN200及以上采用蜗轮型操作，自控蝶阀采用电动型操作；DN50~DN600采用对夹型结构，DN600以上采用法兰型结构。a)对夹型中线蝶阀（DN300～DN600）橡胶阀座在阀门端面应凸起足够的宽度，覆盖整个阀体之内表面和伸延到阀体的两端，并在平面具有两道以上的O型圈，可无需安装时加装垫片即可在正常的螺栓拉紧力下保证良好的端面密封。为保证阀轴的强度和密封的可靠性，蝶板的传动应依靠扁榫结