安全交底室内采暖管道安装

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1、技术(安全)交底记录鲁SN—004工程名称济宁吉安小区47-2#楼施工单位济宁兴鲁建筑公司分项工程名称室内采暖系统交底日期2006年09月20日交底内容：一、施工准备    1 施工图纸已经会审通过，技术文件齐全，并进行技术交底，组织所有施工人员熟悉施工图纸。2 编制施工材料计划，施工机具计划，劳动力需用计划。    3 材料、成品、半成品、构配件、进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，并经专业监理工程师检查确认。    4 材料堆放应整齐，单独设立废品区，并挂有标识牌。    

2、5 施工机具已到场，并就位固定，接地牢靠，调试合格。    6 施工操作场地、更衣室、仓库、水、电齐全，能满足施工要求。    7 施工机具的维护、保养应有负责人，并在机具上挂有责任牌，试验专用的压力表应有专人保管，并按时校验。二、施工工艺1工艺流程       2 定位画线    .材料:钢钎、尼龙绳等。    .工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。    .按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方

3、向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。    .按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。    3 干管支架安装    .材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。    .工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。    .依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。    .支架安装前应对制作好的支架进行除锈

4、及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。7    .埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h后方可承托管道。    4 干管、主立管安装    .材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。    .工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管

5、钳、活扳手、角尺、钢卷尺、线坠等。    .埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装就位。    .采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距根据保温层厚度确定。    .采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用羊角弯从上部接出

6、；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出，见图8.3.4.5。图8.3.4.5 干、立管连接示意图    .管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。    .管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。不同管径的管道焊接，管径相差超过15%，应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口的错口不应大于2mm。    .制作羊角弯应用两个45°左右的弯头，在连接处锯出坡口，再将主干管

7、锯成鸭嘴形，将3个部件拼对好后焊接。    .制作三通应先按每种规格三通做两块样板，用样板靠紧同规格的管子上，画线、切割，得到三通的两个管段，然后将两段焊接即可。    .采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道变径时应使管顶齐平。7    .制作的大小头，缩口长度应是管径的1～1.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm，见图8.3.4.11。图8.3.4.11 变径管制作示意图(a)同心变径；（b）偏心变径；（c）焊接坡口    .制作的管件与镀锌

8、钢管连接时，应预先进行热镀锌后，再与管道相连接。    .安装有缝钢管，焊缝应朝向墙面45°，以利于试压时便于检查。    5 隐蔽管道水压试验、保温及验收    .材料:保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。    .工具:试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。    .