钢结构的焊接技术交底.doc

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1、钢结构焊接技术交底钢结构焊接规X钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规X》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法与质量分级法》J/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法与质量分级法》J/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811

2、、X围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。2、施工准备2.1材料与主要机具2.2作业条件℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接〔平焊、立焊、横焊、仰焊〕→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接：°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.3冬期低温焊接：℃条件下进展电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整

3、焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应防止碰到冰雪。℃以下时，应进展工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。4、质量标准4.1一般规定4.2钢构件焊接工程I主控项目检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊工合格证与其认可X围、有效期。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝与圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级与探伤方法应分别符合国家现行

4、标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法与质量分级法》J/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法与质量分级法》J/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的计数方法应按以下原如此确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应

5、不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进展探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用

6、渗透或磁粉探伤检查。Ⅱ一般项目检查数量:全数检查。检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:用焊缝量规检查。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不

7、应少于3件。检验方法:观察检查。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法:观察检查。钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准项目序号项目允许偏差(mm)检验方法≥3处〕—≥10包〕≥3件〕5、成品保护5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续

8、后，方可进展下道隐蔽工序。5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进展。6、应注意的质量问题6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3外表气孔：焊条按规定的温度和时间进展烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电