钢结构的焊接要求规范.doc

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1、钢结构焊接规X钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规X》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法与质量分级法》J/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法与质量分级法》J/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、X围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。2、施工准备2.1

2、材料与主要机具烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条〔碱性焊条〕。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。主要机具：电焊机〔交、直流〕、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2.2作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。现场供电应符合焊接用电要求。℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接〔平焊、立焊、横焊、仰焊〕→焊缝检查

3、。3.2钢结构电弧焊接10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝与时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头如此应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。〕为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较

4、厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：根本与平焊一样，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。根据两焊

5、件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。角，宜用小电流、短弧焊接。3.3冬期低温焊接：℃条件下进展电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应防止碰到冰雪。℃以下时，应进展工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。4、质量标准4.1一般规定碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进展焊缝探伤检验。4.2钢构件焊接工程I主控项目的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书与焊接工艺文件的规定进展烘焙和存放。检查数量:全

6、数检查。检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊工合格证与其认可X围、有效期。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告。其内部缺陷分级与探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝与圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级与探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法与质量分级法》J/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法与质量分级法》J/T3034.2、《建

7、筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级与缺陷分级应符合表检查数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。表一、二级焊缝质量等级与缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的计数方法应按以下原如此确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进展探伤；(