自动饮料灌装系统的设计毕业论文

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1、自动饮料灌装系统的设计毕业论文目录摘要IABSTRACTII前言11.概述21.1概论21.2设计任务与要求31.3相关预备知识31.3.1PLC的定义31.3.2PLC的基本组成31.3.3PLC的功能与特点41.3.4PLC的应用范围41.4总体方案设计52.系统机械结构设计72.1电机的选择72.1.1丝杠电机的选择72.1.2传送带电机的选择102.2滚珠丝杠副的计算112.2.1最大工作载荷Fm的计算112.2.2最大动载荷C的计算112.2.3额定动载荷Ca的校核112.2.4刚度的验算122.3滚动

2、轴承的选择122.3.1丝杠滚动轴承的选择132.3.2滚筒滚动轴承的选择132.4联轴器的选择142.4.1传送带电机联轴器的选择142.4.2丝杠电机联轴器的选择142.5灌装机储液箱的尺寸确定143.电气控制系统硬件设计153.1总体方案分析153.2控制系统的I/O点及地址分配153.2.1输入信号I/O点地址分配153.2.2输出信号I/O点地址分配163.3电气元件选型173.3.1PLC的选型173.3.2断路器的选型173.3.3接触器的选型183.3.4行程开关的选型183.3.5光电传感器的选

3、型183.3.6流量计的选型193.3.7电磁阀的选型193.4电气控制系统原理图203.4.1电气原理图总体设计203.4.2传送带电机接线图203.4.3丝杠电机接线图213.4.4电磁阀接线图223.4.5控制系统接线图224.电气控制系统软件设计234.1STEP7-Micro/WIN软件介绍234.2电气控制系统程序设计254.2.1电气控制系统流程图254.2.2传送带前进264.2.3光电传感器开始计瓶数274.2.4喷口下压284.2.5系统开始进行灌装294.2.6喷口上抬304.3PLC程序调

4、试314.3.1调试思路314.3.2调试结果31总结与体会34致谢35参考文献36附录：系统程序梯形图37前言工业现代化的进程，对生产过程的自动控制和信息通信提出了更高的要求。随着计算机和网络通讯技术的发展，企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。工业自动化系统已经从单机的PLC控制发展到多PLC及人机界面（HMI，HumanMachineInterface）的网络控制。全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制，并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。通过对饮

5、料罐装自动控制的介绍，使我们对灌装这个行业有了更深的了解，也对自动化这个名词有了进一步的了解。我国的饮料罐装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。设备陈旧，技术落后，成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。鉴于这些问题，我国企业不断发展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展。推出适合自己需求的产品来。早期的灌装生产流水线大多数采用容积泵式、蠕动泵式作为计量方式。这些方式存在一些缺点。例如：灌装精度和稳定性难以保证、更换灌装规格困难等。本设计鉴于P

6、LC可靠性高、耐恶劣环境能力强、使用极为方便三大特点，利用PLC技术平台自主开发创新，将机械、电气和自动化等技术有机结合，将传统的继电器-接触器控制功能用PLC代替，构成实用、可靠的饮料灌装生产线PLC控制系统。该控制系统可节省大量电气元件、导线与原材料,缩短设计周期,减少维修工作量,提高加工零件合格率,进而提高生产率，而且程序调整修改方便灵活，提高了设备的柔性和灵活性。具有整体技术经济效益。PLC控制具有编程简单、工作可靠、使用方便等特点，已经在工业自动化控制领域得到了广泛的应用。531.概述1.1概论现代社会

7、工业自动化水平日益提高，致使众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。几年前，自动化技术只占包装机械设计的30%，现在已占50%以上，大量使用了微电脑设计和机电一体化控制。提高包装机械自动化程度的目的：一是为了提高生产率；二是为了提高设备的柔性和灵活性；三是为了提高包装机械完成复杂动作的能力。 饮料灌装机用于灌装各种各样的瓶装饮料，适合大中型饮料生产厂家，早期的灌装机械大多数采用容积泵式、蠕动泵式作为计量方法。这些方法存在一些缺点。例如：灌装精度和稳定性难以保证、更换灌装规格困难等。本系统采用的饮料分装

8、计量是通过时间和单位时间流量来确定的，计量精度由可编程控制器（PLC）控制确定。PLC控制具有编程简单、工作可靠、使用方便等特点，在工业自动化控制领域广泛应用。专为PLC应用而实际的触摸屏集主机、输入和输出设备于一体，适合在恶略的工业环境中使用。 饮料灌装装置主要包括两部分：恒压储液罐灌液和计数部分。在恒压储液罐灌液不封，里面有上限液位和下线液位传感器，它们淹没时是1状态