斜三通管注塑模具设计结构设计

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1、斜三通管注塑模具设计结构设计一、绪论1.1、注塑工艺简介塑料是通过制造成各种制品来实现其使用价值的。塑料的主要成型方法有挤出成型、注射成型、吹塑成型、压延成型等，其中注射成型因可以生产较为复杂的制品，在塑料的成型中一直占有极其重要的位置，是热塑性塑料制件成型最主要的一种方法。注塑也称注射成型或注射模塑，是利用注塑机将粒状或粉状的塑料原料熔融后使其快速进入温度较低的模具内冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品的加工过程。目前，几乎所有的热塑性塑料都有相应的注射品种。注塑工艺可制备不同形状、尺寸、质量、满足各种使用要求的工程制件（如结构件、传动件、外观件、光学件等

2、）和日用件。近年来，注塑已成功地用来成型某些热固性塑料，更显其应用之广泛。从注塑的定义可以看出，注塑由成型前的准备（选配干燥的原料、清洗料筒等）、注射过程和制件后处理三个阶段所组成。三个阶段的具体情况是：首先将粉状物料或粒状物料从注塑机料斗送人高温的料筒内加热熔融塑化，使其达到塑化均匀，变为粘流态熔体；然后在螺杆（或柱塞）的高压推动下以很大的流速通过料筒前端的喷嘴并注射进入温度较低的闭合模具内，经过一段时间的保压、冷却定型后，开启模具便可以从行腔中顶出具有一定形状和尺寸的制件；最后，为使制件质量稳定可靠，需经经验和后处理。注塑工艺的特点如下[1]：①成型周期

3、短，随着制件的形状、大小、厚度不同以及注塑机的类型、物料品种和成型工艺条件等不同，周期为几秒至几分钟不等。②能一次成型外形复杂、尺寸精度高、表面质量好、带有金属或非金属嵌件的制件；制品的大小从钟表齿轮到汽车保险杠，品种之多是其他任何塑料成型方法都无法比拟的。③能适应各种塑料的成型，除聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯等极少数品种外，几乎所有的热塑性塑料（通用塑料、纤维增强塑料、工程塑料）、热固性塑料和弹性体都能用这种方法方便地成型制品。④成型过程自动化程度高，生产率高，其成型过程的合模、加料、塑化、注射、开模和制品顶出等全部操作均由注塑机自动完成。⑤模具的磨损小，

4、体积不大，便于装卸。总体来说，注塑的优点很多，是较为优异的塑料成型加工方法之一。-43-1.2、注塑技术的发展注塑技术已经历了大约131年的发展过程，由于各种各样的工艺方法及技术的引入、改进和提高，这种成型技术显得更具有经济性。与早期开发的JohnWelsleyHyatt生产工艺相比，目前采用的生产理论方法存有较少的概念上的差异。其基本过程仍然是在加热料筒内产生推动压力，形成熔料层流，并流入空的模腔内。在循环生产周期中，不管是采用单个浇口或多个浇口，高或低的熔料流动速率，待注射熔料与模腔壁之间温度的高或低，流畅加工流程或突变式加工流程，其基本过程完全相同[1

5、]。近年来，随着塑料制品应用的日益广泛，威力不断满足注塑制品向高度集成化、高度精密化、高产量等方面发展的要求，以及实现对制品材料的聚焦态、相形态、组织形态等方面的控制，或实现对制品进行异质材料的复合，最大程度地发挥聚合物的特性，达到制品高性能的目的，注塑技术有了很大的发展。从注塑工艺来说，气体辅助注射成型、结构泡沫成型、反应注射成型、共注射成型、推-拉注射成型、注射-压缩成型等引入了模内反应、发泡、振动和气辅等关键技术，大大丰富了传统注塑工艺的内容，是塑料的流动特性、制品的力学性能、外观质量都得到有效的控制。当然，这些新型注塑工艺所要求的注塑机和模具系统等机

6、械、压力和电气系统控制也有别于传统注塑机。从注塑设备来说，除了为适应新型注塑工艺对传统注塑设备进行的改进或提高外，在注塑辅助机械自动化、节能型注塑机技术及模具技术、专用注塑机开发等方面也有很大提高。如全电动注塑机就是一种非常节能的注塑机，现阶段正得到逐渐推广。另外，支持注射成型的计算机也有了长足的发展。如利用计算机辅助工程（CAE）技术对注射成型进行流动状态分析、温度场分析、制品残余应力分析等。CAE技术的发展，不仅大大节约时间，而且还极大地提高了所确定的成型工艺条件的合理性和科学性，从而使制品生产的效率和产品质量显著提高。在塑料成型模具的设计和制造中广泛采

7、用CAD/CAM技术，使成型模具的技术水平显著提高，同时在CAD中又引入CAE技术，又将塑料成型模具技术的合理性、短期化提升到更新更高的水平。在注塑机控制方面，计算机技术的应用也越来越多。如在注塑制品在线监控系统、注塑工艺在线智能管理系统方面的研究也常见于文献报道。现在，尚处于研发阶段或有待进一步完善推广的注塑技术有注塑机内直接混合技术、长纤维注塑技术、三维MID注塑技术、模头滑动注塑技术等。这些技术的发展也是传统注塑工艺内容的丰富和成型设备的改进和提高。-43-二、塑件成型工艺性分析2.1、塑件材料分析该材料的具体资料如下：(综合性能参数见表2.1)主要用

8、途：①聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一，其价格