穿戴式智能手环工艺分析及模具设计.ppt

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1、穿戴式智能手环工艺分析及模具设计InjectionMoldingProcessAnalysisandMouldDesignforWearableIntelligentBracelet报告人：XXX指导老师：XXX穿戴式智能手环工艺分析及模具设计塑件设计及分析CAE分析模具设计设计总结塑件设计及分析塑件的三维设计图如下塑件设计及分析塑件的二维图及尺寸如下塑件设计及分析本课题的智能手环采用的是核心电子元件与表带分离设计。表带的长度可自行调整。塑件所选用的材料是TPSiV（热塑性硫化硅胶）。塑件设计及分析材料TPSiV的优点1.低致敏性、绿色环保，可回收

2、使用；2.具有良好的柔韧性和弹性；3.优异的抗菌性、耐高温性、耐油性，易注塑成型；4.舒适度极佳，不易掉色，外观质量均匀，表面档次高。塑件设计及分析总体设计方案选用一模八腔的平衡式排布（如图）；采用三板模点浇口从塑件背面浇注，以塑件的最大面为分型面（如图）；采用强制脱模；注塑机选择XS-ZY-250卧式注射机。CAE分析网格划分及修复塑件网格划分CAE分析未修改前的纵横比CAE分析修改后的纵横比与塑件CAE分析浇口位置及数量分析系统默认最佳单浇口注射位置如图，再节点3879附近。CAE分析在进行充填+保压分析后的模拟结果。最佳双浇口浇注位置。最佳位

3、置的双浇口的流动分析结果。CAE分析浇注系统的建立及模拟结果1、一模八腔的浇注系统CAE分析2、流动前沿的温度在215.3～225.9℃范围内，温差为10.6℃，温差较小，符合设计要求。CAE分析3、充填时间其充填时间为1.334s。CAE分析4、熔接痕图中熔接痕较多，主要存在于塑件有孔的地方。CAE分析5、气穴如图气穴主要分布于分型面上，可以通过分型面或小型芯间隙进行排气，不需另设排气槽。CAE分析冷却系统的建立及分析1、冷却系统CAE分析2、回路冷却液温度回路冷却介质在出口和入口处的温度分别为25.28℃和25.01℃，温差为0.27℃，温升较

4、小，各处冷却效果较好、冷却效率均匀。CAE分析3、翘曲变形分析通过moldflow分析工艺参数得到的最优翘曲变形量如图。模具设计成型零件1、凹模采用整体嵌入式型腔结构。根据塑件型腔深度，选择各型腔之间的钢厚度A以及型腔到内模镶件边沿的钢厚B。紧固螺钉选择M12，数量为6。模具设计2、凸模采用常用的整体嵌入式型结构。型芯尺寸和型腔相适应，厚度取50mm，紧固螺钉尺寸同样为M12，数量为6。模具设计模架本套模架选用标准型三板模（即点浇口模架），按GB/T12555-2006选用DC型注塑模标准模架，模架如图所示。模架各个尺寸如图所示。模具设计导向机构设

5、计本设计取十二组导柱导套，分为动、定模板导柱导套，推板导柱导套以及拉杆（三板模流道板导柱）导柱导套每种各四组。模具设计脱模机构设计经对塑件进行分析，其符合强制脱模的条件。使用的推杆数为16根，直径为6mm。模具设计冷却系统采用水冷却，共设置8条横向冷却水管道，经MoldFlow分析符合设计要求。模具设计模具三维图模具设计模具二维图1-拉杆2-定模座板3-流道推板4-小拉杆5-螺钉6-螺钉7-浇口套8-衬套9-螺塞10-拉料杆11-浇注系统凝料12-螺钉13-螺钉14-型腔15-塑件16-型芯17-螺钉18-弹簧19-推板导柱20-复位杆21-螺钉2

6、2-动模座板23-推板导套24-推板25-推杆固定板26-推杆27-支撑柱28-螺钉29-销钉30-螺钉31-销钉32-螺钉33-螺钉34-介子35-垫块36-导柱37-导套38-动模板39-导套40-定模板41-导套42-锁模块43-螺钉设计总结设计总结本课题首先进行了塑件的设计。再采用Moldflow软件对智能手环的注塑成型过程进行了工艺分析以及数值模拟，得到了塑件的最佳成型参数和工艺方案。最后通过UG的注塑模向导和建模模块，完成智能手环模具的三维设计，并通过CAXA绘制模具零件的二维图纸以及完成装配图。通过数值模拟对注塑成型工艺参数进行优化，

7、不仅能提高了塑件的成型质量和生产效率，缩短了模具设计周期，而且提高了模具使用寿命，降低了模具设计成本。TheEnd谢谢恳请各位老师批评指正